রেফ্রিজারেশন মাস্টার হিসাবে 10 বছর ধরে কাজ করেছেন, ব্যক্তিগতভাবে মূল্যবান কোল্ড স্টোরেজ রেফ্রিজারেশন রক্ষণাবেক্ষণের অভিজ্ঞতা, ক্লাসিক এবং ব্যবহারিক শিখিয়েছিলেন
প্রথমত, আমি এটি সম্পর্কে ভেবেছিলাম এবং আমাকে কোল্ড স্টোরেজ (পিস্টন মেশিন) এর সাধারণ অপারেশনটির অবস্থা সম্পর্কে কথা বলতে দিন
1 তেলের স্তরটি অবশ্যই তেল দর্শন গর্তের 1/2 হওয়ার গ্যারান্টিযুক্ত (এর তৈলাক্তকরণ নিশ্চিত করতে)
2 নিষ্কাশন তাপমাত্রা। এটি রেফ্রিজারেন্টের উপর নির্ভর করে (সাধারণত ব্যবহৃত আর 22 145 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত নয় এবং সংশ্লিষ্ট চাপটি টেবিলে পরীক্ষা করা হয়)
3 সাকশন তাপমাত্রা অবশ্যই বাষ্পীভবন তাপমাত্রার তুলনায় 5-15 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বেশি হতে হবে (স্টোরেজ তাপমাত্রা বিয়োগ 5-10 ° C বাষ্পীভবন তাপমাত্রার সমান)। স্তন্যপান তাপমাত্রা এবং স্টোরেজ তাপমাত্রা 0-5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে পার্থক্য আরও উপযুক্ত। (লুক-আপ টেবিলের সাথে সম্পর্কিত)
4 তেল বিভাজক স্বয়ংক্রিয়ভাবে তেল ফিরিয়ে দিতে পারে
5 সাধারণ তেলের তাপমাত্রা 40-60 ℃ হওয়া উচিত, (কিছু মেশিন ক্র্যাঙ্ককেস হিটিং দিয়ে সজ্জিত)
6 সংক্ষেপক তেলের চাপ স্তন্যপান চাপের চেয়ে 0.15-0.3MP বেশি হওয়া উচিত
সমস্যা সমাধান
1। সংক্ষেপক হঠাৎ অপারেশন চলাকালীন কাজ বন্ধ করে দেয়
এটি সাধারণত একটি প্রতিরক্ষামূলক শাটডাউন
(1) যখন তেলের স্তর কম থাকে, রিলেটি সুরক্ষা মানের চেয়ে কম হলে রিলে কাজ করবে (সিস্টেমটি তেল ফাঁস করে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং তেলটি স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা)
(২) নিষ্কাশন চাপ খুব বেশি, সুরক্ষা মানের চেয়ে বেশি, রিলে কাজ করবে (কনডেনসারের তাপ অপচয় হ্রাস পরীক্ষা করুন)
(3) তৈলাক্তকরণ তেলের চাপ খুব কম, এবং ডিফারেনশিয়াল প্রেসার প্রোটেকশন রিলে পরিচালিত হয় (লুব্রিকেশন সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন)
(4) মোটর ওভারলোড, (বর্তমান পরিমাপ করুন, ইউনিট লোডটিকে স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরিয়ে আনতে সামঞ্জস্য করুন)
2 ... সংক্ষেপক চলমান অবস্থায় এক্সস্টাস্ট চাপ খুব বেশি
(1) অপর্যাপ্ত ঘন ঘন তাপ অপচয় হ্রাস (কনডেন্সিং সরঞ্জাম, জল প্রবাহ বা বায়ু প্রবাহ পরীক্ষা করুন)
(২) কনডেনসারে অতিরিক্ত তেল জমে (তেল জমে যাওয়া)
(3) সিস্টেমে বায়ু রয়েছে (ডিবাগিংয়ের আগে শূন্যস্থানটি সরিয়ে নেওয়া উচিত, কিছুটা সময় বিলম্ব করা ভাল, এবং কনডেনসারের সর্বোচ্চ প্রান্তে ভেন্টিং পদ্ধতিটি চেষ্টা করা উচিত)
(4) সিস্টেমে খুব বেশি রেফ্রিজারেন্ট (অতিরিক্ত রেফ্রিজারেন্ট শুকানো)
3। সংক্ষেপক ভেজা স্ট্রোক (সংক্ষেপক ফ্রস্ট)
(1) সম্প্রসারণ ভালভের খোলার বিষয়টি খুব বড় এবং রিটার্ন গ্যাস তরল দিয়ে পূর্ণ হয় (সম্প্রসারণ ভালভ সামঞ্জস্য করুন)
(২) সোলোনয়েড ভালভ ব্যর্থ হয় এবং শাটডাউন পরে তরল সরবরাহ অব্যাহত থাকে। আবার যখন শক্তি চালু থাকে তখন তরল সহ (সোলোনয়েড ভালভ প্রতিস্থাপন বা মেরামত করুন)
(3) অতিরিক্ত রেফ্রিজারেন্ট এবং দুর্বল বাষ্পীভবন (অতিরিক্ত রেফ্রিজারেন্ট ফাঁস হয়)
(4) এক্সপেনশন ভালভ তাপমাত্রা সেন্সিং প্যাকেজটি ভালভাবে বা ভুলভাবে বান্ডিল করা হয় না (এক্সপেনশন ভালভ ম্যানুয়াল অনুসারে বান্ডিলযুক্ত)
4 ... সংক্ষেপকটি সাধারণত শুরু করা যায় না এবং সাধারণ বৈদ্যুতিক ত্রুটিটি একটি মাল্টিমিটার দিয়ে পরীক্ষা করা হয়
(1) সংক্ষেপকটির প্রতিরক্ষামূলক শাটডাউন সঠিকভাবে পরিচালনা করা হয়নি। রিলে পুনরায় সেট করা হয় না (ত্রুটিটি মোকাবেলা করার জন্য পুনরায় সেট করুন বা জোর করে শর্ট সার্কিট)
(২) বিদ্যুৎ সরবরাহ কেটে ফেলা হয় এবং ফিউজটি উড়িয়ে দেওয়া হয় (বিদ্যুৎ সরবরাহ এবং ফিউজ পরীক্ষা করুন)
(3) প্রারম্ভিক রিলে বা কন্টাক্টর ভাল যোগাযোগে নেই (প্রতিস্থাপন বা মেরামত)
(4) থার্মোস্ট্যাট বা সেন্সরটি ত্রুটিযুক্ত (এটি একটি মিটার দিয়ে পরীক্ষা করুন এবং এটি ক্ষতিগ্রস্থ হলে এটি প্রতিস্থাপন করুন)
(5) প্রেসার কন্ট্রোলার সেটিংটি অযৌক্তিক (প্রয়োজন হিসাবে সামঞ্জস্য করুন)
()) সংক্ষেপক মোটর ক্ষতিগ্রস্থ হয়েছে (উইন্ডিংগুলির মধ্যে প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন)
5 ... সম্প্রসারণ ভালভটি ত্রুটিযুক্ত (যখন এক্সপেনশন ভালভটি প্রতিস্থাপন করা হয়, এটি কাজের তাপমাত্রার সাথে মেলে এবং অ্যাপারচারটি সংক্ষেপকের শীতল ক্ষমতার সাথে মেলে)
(1) আইস ব্লক,
কারণ: রেফ্রিজারেন্টের উচ্চ জলের সামগ্রী।
ঘটনা: অপারেশন চলাকালীন ফ্রস্টিং এবং ডিফ্রস্টিং প্রচার।
সমাধান: অস্থায়ীভাবে সমস্যাটি সমাধান করতে, পুনরুদ্ধারটি সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করতে এবং ড্রায়ার ফিল্টারটি প্রতিস্থাপনের জন্য গরম এবং সম্প্রসারণের পদ্ধতিটি ব্যবহার করুন
(2) নোংরা বাধা
কারণ: সিস্টেমে অনেকগুলি অমেধ্য রয়েছে এবং ইনস্টলেশনটি সাবধান নয়। ওয়েল্ডিং অক্সাইড স্কেল, ইত্যাদি
ঘটনা: বাষ্পীভবন হিমায়িত করে না এবং শীতল হয় না। তবে অপারেটিং চাপটি সত্যই কম বা নেতিবাচক
সমাধান: সম্প্রসারণ ভালভটি সরান এবং এটি মাঝারি তেল দিয়ে পরিষ্কার করুন
(3) সম্প্রসারণ ভালভ ফাঁস
কারণ: তাপমাত্রা সেন্সর ফাঁস, ভালভ বডি লিকস, ভালভ বডি তাপমাত্রা সংবেদনশীল প্রক্রিয়া ফাঁস
ফেনোমেনন: কোনও শীতল হওয়া নয়, প্রভাবটি ভাল নয়, ভালভের দেহে ফুটো নোংরা বাধাটির অনুরূপ
সমাধান: ভালভ বডি প্রতিস্থাপন বা পুনরায় সংযুক্ত করুন
(4) অনুপযুক্ত সামঞ্জস্য
কারণ: খোলার খুব ছোট বা খুব বড়
ফেনোমেনন: খোলার খুব বড় হলে ভালভের দেহটি সমস্তই হিমশীতল হয় এবং যখন খোলার খুব বড় হয়, তখন হিম ছাড়াই ভালভের দেহের আউটলেটে তুষারপাত থাকে এবং সংক্ষেপকটি তরল দিয়ে বাতাসে ফিরে আসে।
সমাধান: যথাযথ অবস্থানে সম্প্রসারণ ভালভ সামঞ্জস্য করুন
6 .. ফিল্টার ব্যর্থতা
কারণ, বাধা
ঘটনা: পৃষ্ঠটি হিমশীতল, তরল সরবরাহ অপর্যাপ্ত এবং রেফ্রিজারেশনটি সাধারণত সম্পাদন করা যায় না
সমাধান: প্রতিস্থাপন
রেফ্রিজারেশন ব্যর্থতা বিশ্লেষণ পদ্ধতি
1। দেখতে
(1) বাষ্পীভবনের পিছনের অর্ধেকটিতে শিশির এবং কোনও তুষারপাত নেই। অপর্যাপ্ত বা ফাঁস রেফ্রিজারেন্ট (যদি প্রসারণ ভালভ ব্যর্থতা ছাড়াই সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়)
(২) উপরের অর্ধেকটি হিম-মুক্ত এবং দ্বিতীয়ার্ধটি হিমশীতল। রেফ্রিজারেন্টের অতিরিক্ত চার্জিং (যদি প্রসারণ ভালভটি ব্যর্থতা ছাড়াই সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়)
(3) স্তন্যপান পাইপে কোনও শিশির বা হিম নেই এবং রেফ্রিজারেন্ট অপর্যাপ্ত বা ফাঁস হয়
(4) চাপ গেজ, উচ্চ এবং নিম্নচাপ স্বাভাবিক মানগুলির চেয়ে কম, অপর্যাপ্ত রেফ্রিজারেন্ট বা ফুটো
(৫) সম্প্রসারণ ভালভের সাধারণ কাজের অবস্থার অধীনে, সেখানে বিক্ষিপ্ত ভার্চুয়াল ফ্রস্ট রয়েছে এবং প্রকৃত তুষারপাতের বাষ্পীভবনের পিছনে কোনও তুষারপাত নেই এবং রেফ্রিজারেন্ট অপর্যাপ্ত।
2। শোনো
(1) সম্প্রসারণ ভালভ, তরল প্রবাহ সাধারণত শোনা যায়। সিসি সাউন্ড রেফ্রিজারেন্ট অপর্যাপ্ত, আপনি যদি শব্দটি শুনতে না পান তবে এটি অবরুদ্ধ।
3। স্পর্শ
সংক্ষেপক শেল, সিলিন্ডার, কনডেন্সিং পাইপলাইন, ফিল্টার ইনলেট এবং আউটলেট, এটি নোংরা এবং অবরুদ্ধ কিনা তা নির্ধারণ করুন
সংক্ষেপক ব্যর্থতা
1। সিলিন্ডার
তেলের সমস্যা, নোংরা বা তেলের অভাব। এবং তেল তাপমাত্রা তৈলাক্তকরণ
2। সিলিন্ডারের অস্বাভাবিক শব্দ
ভালভ প্লেটটি ভেঙে গেছে, সিলিন্ডার ছাড়পত্র খুব ছোট এবং পিন ক্লিয়ারেন্সটি খুব বড়
3। ক্র্যাঙ্ককেস তেল শব্দ আছে
ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট তেলের সাথে সংঘর্ষ হয়, স্ক্রুগুলি আলগা হয় এবং যৌথ ছাড়পত্র খুব বড়
4 ... সংক্ষেপক স্থানচ্যুতি আরও ছোট হয়ে যায়
অতিরিক্ত পিস্টন ক্লিয়ারেন্স পরিধান
পোস্ট সময়: নভেম্বর -14-2022