রেফ্রিজারেশন ইউনিটের ছয়টি প্রধান উপাদানের ব্যর্থতা বিশ্লেষণ

বাএকটি ধ্রুবক তাপমাত্রা পরিবেশ বজায় রাখার জন্য একটি মূল যন্ত্র হিসাবে, রেফ্রিজারেশন ইউনিটের প্রতিটি উপাদানের স্বাভাবিক অপারেশন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যখন একটি রেফ্রিজারেশন ইউনিট ব্যর্থ হয়, দ্রুত এবং সঠিকভাবে সমস্যাটি নির্ণয় করা এবং উপযুক্ত সমাধান গ্রহণ করা ইউনিটের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পুনরুদ্ধারের মূল চাবিকাঠি।

রেফ্রিজারেশন ইউনিটের প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে কম্প্রেসার, কনডেন্সার, এক্সপেনশন ভালভ, ইভাপোরেটর, ফ্যান এবং কনডেন্সার ড্রেনেজ সিস্টেম। নিম্নে রেফ্রিজারেশন ইউনিটের প্রতিটি উপাদানের ব্যর্থতার জন্য বিশ্লেষণ এবং সমাধানগুলির একটি ওভারভিউ রয়েছে:

I. কম্প্রেসার ব্যর্থতা:

1. কম্প্রেসার স্বাভাবিকভাবে শুরু করতে পারে না। ব্যর্থতার সাধারণ কারণ

(1) কম্প্রেসারের শক্তি সামঞ্জস্য সর্বনিম্ন অনুমোদিত লোডে নেমে আসেনি

ক লোড সেন্সর সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা হয় না। সমাধান: শুরু করার আগে শক্তি সামঞ্জস্য 0% লোডে সামঞ্জস্য করুন।

খ. লোড স্লাইড ভালভ ত্রুটিপূর্ণ. সমাধান: disassembly এবং মেরামতের জন্য কারখানায় ফিরে যান।

(2) কম্প্রেসার এবং মোটরের মধ্যে সমক্ষীয়তা বিকেন্দ্রিকতা বড়। সমাধান: সমাক্ষতা পুনরায় সামঞ্জস্য করুন।

(3) কম্প্রেসার জীর্ণ বা ভাঙ্গা। সমাধান: disassembly এবং মেরামতের জন্য কারখানায় ফিরে যান।

Fরেকচার

পরিধান এবং টিয়ার

2. যান্ত্রিক ত্রুটি হ্যান্ডলিং

(1) কম্প্রেসারটি শুরু করা কঠিন বা শুরু করা যায় না: পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ এবং তারের সংযোগ পরীক্ষা করুন, কম্প্রেসার মোটর এবং স্টার্টিং ডিভাইস ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন; ক্যাপাসিটরের ক্ষমতা খুব ছোট বা ব্যর্থ হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ক্যাপাসিটর প্রতিস্থাপন করুন; প্রধান পাইপলাইন এবং ভালভের পেটেন্সি পরীক্ষা করুন এবং কনডেন্সার এবং ইভাপোরেটর স্কেল বা ধুলোযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।

(2) কম্প্রেসারের আওয়াজ খুব জোরে: কম্প্রেসার সংযোগকারী রড বিয়ারিং, সিলিন্ডার সিল, ফিল্টার, সাকশন পাইপ এবং নিষ্কাশন পাইপ আলগা বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনীয় মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।

(3) কম্প্রেসার নিষ্কাশন চাপ খুব বেশি বা খুব কম: কনডেন্সার বা নিষ্কাশন পাইপে বাধা আছে কিনা, অপর্যাপ্ত শীতল জলের প্রবাহ, অত্যধিক কম্প্রেশন অনুপাত বা খুব কম লুব্রিকেটিং তেল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সংশ্লিষ্ট ব্যবস্থা নিন।

3. বৈদ্যুতিক ত্রুটি হ্যান্ডলিং

(1) কম্প্রেসার মোটর ঘোরে না: পাওয়ার সাপ্লাই স্বাভাবিক আছে কিনা, ফেজ লস, ওভারলোড প্রোটেকশন স্টার্টআপ বা ওপেন সার্কিট আছে কিনা এবং সময়মতো মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।

(2) কম্প্রেসার কারেন্ট অস্বাভাবিক: বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল ক্যাবিনেটের ওয়্যারিং সঠিক কিনা, বৈদ্যুতিক শক, শর্ট সার্কিট এবং অন্যান্য সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনীয় মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন।

4. নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সমস্যা সমাধান

(1) কম্প্রেসারের অস্থির অপারেশন: প্যারামিটার সেটিং ত্রুটি, সেন্সর ব্যর্থতা বা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সফ্টওয়্যার ব্যর্থতার মতো কোনও সমস্যা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সঠিক ডিবাগিং এবং সময়মতো মেরামত করুন।

(2) সংকোচকারীর স্বয়ংক্রিয় স্টপ: কন্ট্রোল সিস্টেমে কোনো ত্রুটি সংকেত আউটপুট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যেমন সেন্সর ব্যর্থতা, ওভারলোড সুরক্ষা সক্রিয়করণ ইত্যাদি, এবং সময়মতো সেগুলি পরিচালনা করুন।

২. রেফ্রিজারেশন ইউনিটের কনডেন্সারের ব্যর্থতা

এটি অনেক কারণে হতে পারে, যার মধ্যে অপর্যাপ্ত শীতল জলের প্রবাহ, উচ্চ শীতল জলের তাপমাত্রা, সিস্টেমে বাতাস, অত্যধিক রেফ্রিজারেন্ট ভর্তি, কনডেন্সারে অত্যধিক ময়লা ইত্যাদি সহ কিন্তু সীমাবদ্ধ নয়।

1. কনডেন্সারের ইনস্টলেশন এবং পাইপ সংযোগ পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে কনডেন্সারটি শিথিলতা বা স্থানচ্যুতি ছাড়াই দৃঢ়ভাবে ইনস্টল করা আছে এবং বায়ু ফুটো প্রতিরোধ করার জন্য পাইপ সংযোগটি শক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন। যদি বাতাসের ফুটো পাওয়া যায় তবে এটি ঢালাই বা পাইপ প্রতিস্থাপন করে মেরামত করা যেতে পারে।

2. লিক হওয়া অংশগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করুন: যদি কনডেন্সারে বায়ু ফুটো, বাধা এবং ক্ষয় থাকে তবে নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুসারে সংশ্লিষ্ট অংশগুলি মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, যদি বায়ু ফুটো বার্ধক্যজনিত কারণে বা সীলের ক্ষতি হয় তবে সীলটি প্রতিস্থাপন করা দরকার।

3. কনডেন্সার পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন: যদি কনডেন্সারটি খুব স্কেল করা হয় বা গুরুতরভাবে ব্লক করা হয় তবে এটিকে আলাদা করা, পরিষ্কার করা বা একটি নতুন কনডেন্সার দিয়ে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন হতে পারে। স্কেল গঠন প্রতিরোধ করতে পরিষ্কার জল ব্যবহার করুন এবং ঠান্ডা জলে উপযুক্ত রাসায়নিক চিকিত্সা করুন। 4. শীতল জলের পরিমাণ এবং তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করুন: যদি ঘনীভবন তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম হয়, তবে এটি হতে পারে কারণ শীতল জলের পরিমাণ অপর্যাপ্ত বা শীতল জলের তাপমাত্রা খুব বেশি৷ পর্যাপ্ত জল যোগ করা প্রয়োজন এবং কনডেন্সারের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য শীতল জলের জন্য উপযুক্ত শীতল ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।

5. স্কেল ট্রিটমেন্ট: নিয়মিতভাবে কনডেন্সার ডিস্কেল করুন এবং স্কেল অপসারণের জন্য উপযুক্ত রাসায়নিক বা যান্ত্রিক পদ্ধতি ব্যবহার করুন যাতে অতিরিক্ত স্কেল তাপ বিনিময় দক্ষতা এবং সরঞ্জামের ক্ষতি হ্রাস না করে।

Ⅲ সম্প্রসারণ ভালভ ব্যর্থতা

1. সম্প্রসারণ ভালভ খোলা যাবে না: যখন রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে সম্প্রসারণ ভালভ স্বাভাবিকভাবে খোলা যায় না, তখন হিমায়ন প্রভাব হ্রাস পায় এবং শেষ পর্যন্ত হিমায়ন স্বাভাবিক হতে পারে না। এই ব্যর্থতার ঘটনাটি বেশিরভাগই সম্প্রসারণ ভালভের অভ্যন্তরীণ কাঠামোর ক্ষতি বা সম্প্রসারণ ভালভ কোরের জ্যামিংয়ের কারণে ঘটে। এই সমস্যাটি সমাধানের জন্য, সম্প্রসারণ ভালভের অভ্যন্তরীণ কাঠামো স্বাভাবিক কিনা, জ্যামিং আছে কিনা তা পরীক্ষা করা এবং সংশ্লিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা প্রয়োজন।

2. সম্প্রসারণ ভালভ বন্ধ করা যাবে না: যখন সম্প্রসারণ ভালভ স্বাভাবিকভাবে বন্ধ করা যাবে না, তখন রেফ্রিজারেশন প্রভাবও হ্রাস পাবে এবং অবশেষে হিমায়ন ব্যবস্থা অস্বাভাবিক হবে। এই ধরনের ফল্টের ঘটনাটি বেশিরভাগই সম্প্রসারণ ভালভের অভ্যন্তরীণ ভালভ কোরের ক্ষতি বা ভালভ বডির দুর্বল সিলিংয়ের কারণে ঘটে। সমাধান হল ভালভ কোর স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করা, ভালভ বডি পরিষ্কার করা এবং সীল প্রতিস্থাপন করা।

IV রেফ্রিজারেশন ইউনিটের ইভাপোরেটরের ব্যর্থতা

ব্যর্থতার সাধারণ কারণগুলির মধ্যে প্রধানত সার্কিট বা পাইপলাইন সংযোগ ব্যর্থতা, তীব্র তুষারপাত বা কোন ডিফ্রস্টিং, অভ্যন্তরীণ পাইপ ব্লকেজ, অপর্যাপ্ত জলপ্রবাহ, বিদেশী পদার্থের বাধা বা স্কেলিং অন্তর্ভুক্ত।

1. সার্কিট বা পাইপলাইন সংযোগ ব্যর্থতা: সার্কিট বার্ধক্য, মানুষের ক্ষতি, পোকামাকড় এবং ইঁদুরের ক্ষতি ইত্যাদির কারণে, বাষ্পীভবনকারী তার এবং তামার পাইপের মধ্যে সংযোগ বিচ্ছিন্ন বা আলগা হয়ে যেতে পারে, যার ফলে ফ্যানটি ঘুরতে পারে না বা রেফ্রিজারেন্ট ফুটো রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে তার, পাইপ ইত্যাদির সংযোগ পরীক্ষা করা এবং সংযোগটি পুনরায় শক্তিশালী করা।

2. তীব্র তুষারপাত বা নো ডিফ্রস্টিং: গুদামে দীর্ঘমেয়াদী নন-ডিফ্রস্টিং এবং উচ্চ আর্দ্রতার কারণে, বাষ্পীভবনের পৃষ্ঠ মারাত্মকভাবে হিম হতে পারে। যদি ডিফ্রোস্টিং ডিভাইস যেমন গরম করার তার বা বাষ্পীভবনে জল স্প্রে করার সরঞ্জাম ব্যর্থ হয় তবে এটি ডিফ্রস্ট করতে অসুবিধা সৃষ্টি করবে বা ডিফ্রস্টিং হবে না। রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে ডিফ্রস্ট ডিভাইস পরীক্ষা করা, ডিফ্রস্ট ডিভাইস মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা এবং ম্যানুয়ালি ডিফ্রস্ট করার জন্য সরঞ্জাম ব্যবহার করা।

3. অভ্যন্তরীণ পাইপ ব্লকেজ: রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে ধ্বংসাবশেষ বা জলীয় বাষ্পের উপস্থিতির কারণে বাষ্পীভবন পাইপ ব্লক হতে পারে। রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ময়লা উড়িয়ে দিতে নাইট্রোজেন ব্যবহার করা, রেফ্রিজারেন্ট প্রতিস্থাপন করা এবং রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের ধ্বংসাবশেষ এবং জলীয় বাষ্প অপসারণ করা।

4. অপর্যাপ্ত জল প্রবাহ: জলের পাম্প ভেঙে গেছে, বিদেশী পদার্থ জল পাম্পের ইমপেলারে প্রবেশ করেছে, বা জল পাম্পের ইনলেট পাইপে একটি ফুটো রয়েছে, যা অপর্যাপ্ত জল প্রবাহের কারণ হতে পারে৷ চিকিত্সা পদ্ধতি হল জলের পাম্প প্রতিস্থাপন করা বা ইমপেলারে বিদেশী পদার্থ অপসারণ করা।

5. বিদেশী পদার্থের বাধা বা স্কেলিং: বিদেশী পদার্থ প্রবেশ বা স্ফটিককরণের কারণে অপর্যাপ্ত তাপ বিনিময়ের কারণে বাষ্পীভবনটি অবরুদ্ধ বা স্কেল হতে পারে। চিকিত্সা পদ্ধতি হল বাষ্পীভবনকে বিচ্ছিন্ন করা, এটিকে একটি উচ্চ-চাপের জলের বন্দুক দিয়ে ধুয়ে ফেলা বা পরিষ্কারের জন্য একটি বিশেষ তরলে ভিজিয়ে রাখা।

Ⅴ রেফ্রিজারেশন ইউনিট ফ্যান ব্যর্থতা

রেফ্রিজারেশন ইউনিট ফ্যান ব্যর্থতার চিকিত্সা পদ্ধতিতে প্রধানত ফ্যান, সেন্সর, সার্কিট এবং নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার পরীক্ষা করা এবং মেরামত করা অন্তর্ভুক্ত।

1. ফ্যানটি ঘোরে না, যা ফ্যানের মোটরের ক্ষতি, আলগা বা পুড়ে যাওয়া সংযোগ লাইন ইত্যাদির কারণে হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, আপনি ফ্যানের মোটর প্রতিস্থাপন বা সংযোগ লাইন মেরামত করার কথা বিবেচনা করতে পারেন যাতে এটির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ পুনরুদ্ধার করা যায়। পাখা

2. রেফ্রিজারেশন সরঞ্জামগুলি চাপ এবং তাপমাত্রার মতো পরামিতিগুলি পর্যবেক্ষণের জন্য বিভিন্ন সেন্সর দিয়ে সজ্জিত। সেন্সর ব্যর্থতার কারণেও ফ্যান চালু হতে পারে না। এই ক্ষেত্রে, সেন্সরটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা নিশ্চিত করতে আপনি সেন্সরটি পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করার চেষ্টা করতে পারেন।

3. সার্কিট ব্যর্থতাও একটি সাধারণ কারণ, যা পাওয়ার সাপ্লাই লাইনে একটি শর্ট সার্কিট, একটি বিস্ফোরিত ফিউজ বা একটি সুইচ ব্যর্থতার কারণে হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, সার্কিট পাওয়ার সাপ্লাই স্বাভাবিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে আপনি পাওয়ার সাপ্লাই লাইন চেক করতে পারেন, ফিউজ প্রতিস্থাপন করতে পারেন বা সুইচ মেরামত করতে পারেন।

4. রেফ্রিজারেশন সরঞ্জাম সাধারণত একটি ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করে পরিচালিত এবং পর্যবেক্ষণ করা হয়। কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার ব্যর্থ হলে, এটি কম্প্রেসার কাজ ফ্যান চালু না হতে পারে. এই ক্ষেত্রে, আপনি রেফ্রিজারেশন সরঞ্জাম পুনরায় চালু করার চেষ্টা করতে পারেন বা সফ্টওয়্যার ব্যর্থতা ঠিক করতে নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার আপডেট করতে পারেন।

Ⅵ রেফ্রিজারেশন ইউনিটের কনডেন্সার ড্রেনেজ সিস্টেমের ব্যর্থতা

চিকিত্সা পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত জলের প্যান, কনডেনসেট পাইপ পরীক্ষা করা এবং পরিষ্কার করা এবং এয়ার আউটলেট সমস্যা সমাধান করা অন্তর্ভুক্ত।বা

1. জলের প্যানটি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন: যদি জলের প্যানের অসম ইনস্টলেশন বা ড্রেন আউটলেটের বাধার কারণে কনডেনসেট ফুটো হয়ে থাকে, তবে এয়ার কন্ডিশনারটি স্বাভাবিক ইনস্টলেশন ঢালের সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত বা ড্রেন আউটলেট পরিষ্কার করা উচিত৷

ওয়াটার প্যানের ড্রেন আউটলেটের ব্লকেজের পরিচ্ছন্নতার পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ড্রেন আউটলেট খুঁজে বের করা, একটি ছোট স্ক্রু ড্রাইভার বা অন্যান্য স্টিক-সদৃশ বস্তু দিয়ে ড্রেন আউটলেটের ধ্বংসাবশেষ ঢেলে দেওয়া এবং অপসারণের জন্য ইনডোর ইউনিট বাষ্পীভবনকে পরিষ্কার জল দিয়ে ফ্লাশ করা। বাধা

2. কনডেনসেট পাইপ পরীক্ষা করুন এবং মেরামত করুন: যদি কনডেনসেট পাইপটি খারাপভাবে ইনস্টল করা থাকে এবং ড্রেনেজ মসৃণ না হয় তবে ড্রেন পাইপের ক্ষতিগ্রস্ত অংশটি পরীক্ষা করে মেরামত করা উচিত এবং একই উপাদানের ড্রেন পাইপটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।

ড্রেন পাইপের ইনসুলেশন কটনের ক্ষতি বা দুর্বল মোড়ানোর কারণে কনডেনসেট লিক হয়। ক্ষতিগ্রস্থ অবস্থানটি মেরামত করা উচিত এবং ভালভাবে সিল করা নিশ্চিত করা উচিত।

3. এয়ার আউটলেটের সমস্যা সমাধান করুন: যদি এয়ার আউটলেটের সমস্যার কারণে কনডেনসেট খারাপভাবে প্রবাহিত হয়, তাহলে ইনডোর ইভাপোরেটর পরিষ্কার করা উচিত এবং ইনডোর ফ্যানের গতি সামঞ্জস্য করা উচিত।

অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এয়ার আউটলেটগুলির ঘনীভবন এবং ফুটো সমস্যাটি ABS এয়ার আউটলেটগুলি প্রতিস্থাপন করে সমাধান করা যেতে পারে, কারণ ঘনীভবন এবং ফুটো সাধারণত উচ্চ আর্দ্রতার কারণে হয়।

উপরের রেফ্রিজারেশন ইউনিটের বেশ কয়েকটি প্রধান কনফিগারেশন উপাদানগুলির ব্যর্থতার জন্য সাধারণ কারণ এবং সমাধান। এই উপাদানগুলির ব্যর্থতার হার কমানোর জন্য, ব্যবহারকারী ইউনিটকে নিয়মিত হিমায়ন ইউনিটের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে হিমায়ন ইউনিটের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন করতে হবে।