ক, লুব্রিকেটিং তেলের ভূমিকা:
১) স্ক্রু এবং কম্প্রেশন চেম্বারে এবং ইয়িন ও ইয়াং স্ক্রু-এর মধ্যে একটি ডায়নামিক সিল তৈরি করে, যা কম্প্রেশন প্রক্রিয়ায় উচ্চ চাপের দিক থেকে নিম্ন চাপের দিকে রেফ্রিজারেন্টের লিকেজ কমায়।
২) সংকুচিত রেফ্রিজারেন্টকে ঠান্ডা করার জন্য, কম্প্রেসারে তেল স্প্রে করা হয়, যা সংকোচন প্রক্রিয়ায় রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস দ্বারা উৎপন্ন তাপ শোষণ করে এবং নির্গত গ্যাসের তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়।
৩) বেয়ারিং এবং স্ক্রু-এর মাঝে একটি তেলের আস্তরণ তৈরি হয় যা রোটরকে অবলম্বন জোগায় এবং পিচ্ছিলকারকের ভূমিকা পালন করে।
৪) কম্প্রেসরের আনলোডিং ও অ্যাডিং সোলেনয়েড ভালভের ক্রিয়ার মাধ্যমে, ক্যাপাসিটি অ্যাডজাস্টমেন্ট স্লাইডারের অবস্থান সমন্বয় করে ডিফারেনশিয়াল প্রেসার ফোর্স স্থানান্তর ও ক্যাপাসিটি অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেমকে চালিত করার দ্বারা কম্প্রেসরের ক্যাপাসিটি অ্যাডজাস্টমেন্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করা হয়।
৫) পরিচালনগত শব্দ কমানো
বর্ণনা:
কম্প্রেসরের স্বাভাবিক কার্যক্রম বজায় রাখার জন্য এর অভ্যন্তরীণ লুব্রিকেন্টই মূল চাবিকাঠি, লুব্রিকেন্ট সংক্রান্ত সাধারণ সমস্যাগুলো হলো:
১) বহিরাগত পদার্থ মিশে যাওয়ার ফলে লুব্রিকেটিং অয়েল দূষিত হয় এবং অয়েল ফিল্টার আটকে যায়।
২) উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবে লুব্রিক্যান্ট নষ্ট হয়ে যায় এবং এর পিচ্ছিলকারক কার্যকারিতা হ্রাস পায়।
৩) সিস্টেমের পানি দূষণ, অম্লীকরণ, মোটরের ক্ষয়।
দ্বিতীয়ত, কম্প্রেসার রেফ্রিজারেশন অয়েল পরীক্ষা ও প্রতিস্থাপন:
সিস্টেম প্রস্তুতকারকের জন্য, কম্প্রেসার রেফ্রিজারেশন অয়েল পরীক্ষা এবং প্রতিস্থাপন চক্রটি তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রসেস কন্ট্রোলের সাথে সম্পর্কিত। যদি সিস্টেমের ইভাপোরেটর, কন্ডেন্সার এবং সিস্টেমের পাইপিংয়ের পরিচ্ছন্নতা নিয়ন্ত্রণ তুলনামূলকভাবে ভালো হয়, তাহলে কম্প্রেসারে তুলনামূলকভাবে কম দূষক প্রবেশ করে এবং সেক্ষেত্রে শনাক্তকরণ ও রক্ষণাবেক্ষণ চক্র তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ হতে পারে।
প্রধান পর্যবেক্ষণ সূচকসমূহ:
১) পিএইচ মানের সূচক: লুব্রিকেটিং তেলের অম্লতা কম্প্রেসার মোটরের আয়ুকে সরাসরি প্রভাবিত করে, তাই লুব্রিকেটিং তেলের অম্লতা উপযুক্ত আছে কিনা তা দেখার জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত। সাধারণত পিএইচ ৬-এর নিচে অম্লতাযুক্ত লুব্রিকেন্ট পরিবর্তন করা প্রয়োজন। যদি অম্লতা পরীক্ষা করা না যায়, তবে সিস্টেমের শুষ্কতা স্বাভাবিক অবস্থায় রাখার জন্য সিস্টেমের ফিল্টার ড্রায়ারটি নিয়মিত পরিবর্তন করা উচিত।
২) দূষণ সূচক: যদি ১০০ মিলি রেফ্রিজারেশন তেলে দূষকের পরিমাণ ৫ মিলিগ্রামের বেশি হয়, তবে তেলটি পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
৩) পানির পরিমাণ: এর পরিমাণ ১০০ পিপিএম (ppm) অতিক্রম করলে রেফ্রিজারেশন অয়েল পরিবর্তন করা আবশ্যক।
প্রতিস্থাপন চক্র:
সাধারণত প্রতি ১০,০০০ ঘন্টা অপারেশনের পর লুব্রিকেন্ট পরীক্ষা বা পরিবর্তন করা উচিত এবং প্রথমবার চালানোর পর ২৫০০ ঘন্টায় লুব্রিকেন্ট পরিবর্তন ও অয়েল ফিল্টার পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কারণ, নিয়মিত অপারেশনের পর সিস্টেম অ্যাসেম্বলির ময়লা কম্প্রেসারে জমা হয়। তাই, লুব্রিকেটিং অয়েল প্রতি ২৫০০ ঘন্টায় (বা ৩ মাসে) একবার পরিবর্তন করা উচিত এবং এরপর সিস্টেমের পরিচ্ছন্নতা অনুযায়ী নিয়মিতভাবে পরিবর্তন করতে হবে। যদি সিস্টেমের পরিচ্ছন্নতা ভালো থাকে, তবে এটি প্রতি ১০,০০০ ঘন্টায় (বা বছরে একবার) পরিবর্তন করা যেতে পারে।
কম্প্রেসার দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় থাকলে লুব্রিকেন্টের গুণমান দ্রুত নষ্ট হতে থাকে। তাই নিয়মিত (প্রতি ২ মাস অন্তর) লুব্রিকেন্টের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা করতে হবে এবং ব্যর্থ হলে তা প্রতিস্থাপন করতে হবে। যদি নিয়মিত পরীক্ষা করা সম্ভব না হয়, তবে নিচের পরামর্শ তালিকাটি অনুসরণ করতে পারেন।
তিন, রেফ্রিজারেশন তেল প্রতিস্থাপন করার পদ্ধতি:
১) অভ্যন্তরীণ পরিষ্কার করা ছাড়া রেফ্রিজারেশন তেল প্রতিস্থাপন:
কম্প্রেসার সিস্টেমের রেফ্রিজারেন্টকে কন্ডেন্সার সাইডে পুনরুদ্ধার করার জন্য পাম্পিং ক্রিয়া করে (উল্লেখ্য যে, পাম্পিং ক্রিয়ার সর্বনিম্ন সাকশন প্রেশার ০.৫ কেজি/সেমি²জি-এর কম নয়), কম্প্রেসার থেকে রেফ্রিজারেন্ট অপসারণ করে, শক্তির উৎস হিসেবে কিছু অভ্যন্তরীণ চাপ ধরে রাখে এবং কম্প্রেসারের অয়েল ডিসচার্জ অ্যাঙ্গেল ভালভ থেকে রেফ্রিজারেন্ট অয়েল নির্গমন করে।
২) রেফ্রিজারেন্ট অয়েল পরিবর্তন করুন এবং ভেতরটা পরিষ্কার করুন:
উপরে বর্ণিত পদ্ধতি অনুযায়ী তেল নিষ্কাশন করুন। রেফ্রিজারেন্ট তেল অপসারণ করার পর এবং কম্প্রেসরের ভিতরে ও বাইরের চাপ ভারসাম্যপূর্ণ হলে, হেক্সাগোনাল রেঞ্চ ব্যবহার করে ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলো ঢিলা করুন, অয়েল ফিল্টার কানেক্টরটি খুলে ফেলুন এবং হোল ফ্ল্যাঞ্জ (বা অয়েল লেভেল সুইচ ফ্ল্যাঞ্জ) পরিষ্কার করুন, কম্প্রেসরের অয়েল ট্যাঙ্ক থেকে ময়লা অপসারণ করুন, এবং অয়েল ফিল্টারের হোল মেশটি ভাঙা কিনা তা পরীক্ষা করুন, এবং এর উপর জমে থাকা স্লাজ ও ময়লা ফুঁ দিয়ে বের করে দিন, অথবা অয়েল ফিল্টারটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। মনে রাখবেন, নতুন ফিল্টার প্রতিস্থাপনের সময় ইন্টারফেস নাটটি শক্ত করে আঁটতে হবে এবং অভ্যন্তরীণ লিকেজ রোধ করার জন্য ভালোভাবে সিল করতে হবে; অভ্যন্তরীণ লিকেজ রোধ করার জন্য অয়েল ফিল্টার জয়েন্টের ভিতরের লাইনারটি অবশ্যই একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে; অন্যান্য ফ্ল্যাঞ্জ লাইনারও আপডেট করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
৪. টীকা:
১. বিভিন্ন ব্র্যান্ডের রেফ্রিজারেশন তেল মেশানো যাবে না, বিশেষ করে মিনারেল অয়েল এবং সিন্থেটিক এস্টার অয়েল মেশানো যাবে না।
২. ভিন্ন গ্রেডের রেফ্রিজারেশন অয়েল পরিবর্তন করার সময় খেয়াল রাখতে হবে যেন সিস্টেমে থেকে যাওয়া আসল রেফ্রিজারেশন অয়েলটি বাদ দেওয়া হয়।
৩. কিছু তেল আর্দ্রতা শোষণকারী, তাই তেলকে দীর্ঘ সময়ের জন্য বাতাসের সংস্পর্শে রাখবেন না। সংস্পর্শের সময় যতটা সম্ভব কমিয়ে আনুন এবং স্থাপনের সময় যতটা সম্ভব বায়ু চলাচল নিশ্চিত করুন।
৪. যদি সিস্টেমে কম্প্রেসার মোটর পুড়ে যাওয়ার কারণে ত্রুটি দেখা দেয়, তবে নতুন মেশিন প্রতিস্থাপনের সময় সিস্টেম থেকে অবশিষ্ট অ্যাসিড অপসারণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন এবং চালু করার বাহাত্তর ঘন্টা পর রেফ্রিজারেশন তেলের অম্লতা পরীক্ষা করুন। অ্যাসিড ক্ষয়ের সম্ভাবনা কমাতে রেফ্রিজারেশন তেল এবং ফিল্টার ড্রায়ার প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এরপর, প্রায় এক মাস ব্যবহারের পর রেফ্রিজারেন্ট তেল পুনরায় পরীক্ষা বা প্রতিস্থাপন করুন।
৫. যদি সিস্টেমে দুর্ঘটনাবশত পানি ঢুকে যায়, তবে পানি পরিষ্কারভাবে অপসারণ করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিন এবং রেফ্রিজারেশন অয়েল প্রতিস্থাপনের পাশাপাশি, তেলের অম্লতা পরীক্ষা করে সময়মতো নতুন তেল এবং ফিল্টার ড্রায়ার প্রতিস্থাপন করুন।
পোস্ট করার সময়: ২৯ মে, ২০২৩
