কম্প্রেসার দ্বারা সংকুচিত হয়ে, মূল নিম্ন-তাপমাত্রা ও নিম্ন-চাপের রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস উচ্চ-তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপের সুপারহিটেড বাষ্পে পরিণত হয় এবং তারপর কম্প্রেসারের নিষ্কাশন পাইপ দিয়ে নির্গত হয়। কম্প্রেসারের নিষ্কাশন পাইপ থেকে উচ্চ-তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপের গ্যাসীয় রেফ্রিজারেন্ট নির্গত হওয়ার পর, এটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর-ওয়ে ভালভের মাধ্যমে কনডেন্সারে পাঠানো হয়। উচ্চ-তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপের রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস কনডেন্সারে প্রবেশ করে এবং অ্যাক্সিয়াল ফ্যান দ্বারা কনডেন্সারটি শীতল করা হয়। পাইপলাইনের রেফ্রিজারেন্ট শীতল হয়ে মাঝারি-তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপের তরল রেফ্রিজারেন্ট হিসাবে বেরিয়ে আসে; মাঝারি-তাপমাত্রা ও উচ্চ-চাপের তরল রেফ্রিজারেন্টটি কনডেন্সারের মধ্য দিয়ে বেরিয়ে আসার পর, এটি পাইপ চেক ভালভ, ড্রাই ফিল্টার এবং তারপর চাপ নিয়ন্ত্রণ ও কমানোর জন্য ইলেকট্রনিক এক্সপ্যানশন ভালভের মধ্য দিয়ে যায়। এটি একটি নিম্ন-তাপমাত্রা ও নিম্ন-চাপের হিমায়ক তরলে পরিণত হয়, যা পরবর্তীতে ইনডোর ইউনিটের পাইপলাইনে পাঠানো হয়।
তাপ প্রদানের মূলনীতি মূলত হিমায়নের মতোই, পার্থক্য হলো ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফোর-ওয়ে ভালভের ভালভ ব্লকটি সার্কিট সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়ে দিক পরিবর্তন করে, যার ফলে রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহের দিক পরিবর্তিত হয় এবং শীতলীকরণ থেকে তাপ প্রদানে রূপান্তর ঘটে।
কম্প্রেসার (1): রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের হৃৎপিণ্ড, যা নিম্ন-তাপমাত্রা এবং নিম্ন-চাপের গ্যাসীয় রেফ্রিজারেন্ট শোষণ করে এবং উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের গ্যাসীয় রেফ্রিজারেন্ট নির্গত করে। কম্প্রেসার হলো রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের শক্তি।
কম্প্রেসার হিটিং বেল্ট (2): কম্প্রেসারের তাপমাত্রা বাড়িয়ে এর ভেতরের তরল রেফ্রিজারেন্টকে বাষ্পীভূত করে গ্যাসীয় অবস্থায় পরিণত করে, যাতে কম্প্রেসারে লিকুইড শক এড়ানো যায়। সাধারণত, ইনস্টলেশনের পর প্রথমবার পাওয়ার চালু করার সময়, অথবা শীতকালে দীর্ঘ সময় ধরে চালু না থাকলে হিটিং বেল্টটি সঠিকভাবে কাজ করে।
কম্প্রেসার ডিসচার্জ তাপমাত্রা সেন্সিং প্যাকেজ (3): কম্প্রেসারের ডিসচার্জ তাপমাত্রা সনাক্ত করে কম্প্রেসারের ডিসচার্জ তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রা অতিক্রম করা থেকে প্রতিরোধ করে, যার মাধ্যমে কম্প্রেসার নিয়ন্ত্রণ এবং সুরক্ষার কাজটি সম্পন্ন হয়।
উচ্চ-চাপ সুইচ (4): যখন কম্প্রেসরের নিষ্কাশন চাপ উচ্চ-চাপ সুইচের ক্রিয়া মান অতিক্রম করে, তখন প্রতিক্রিয়া সংকেত কম্প্রেসরকে রক্ষা করার জন্য অবিলম্বে পুরো মেশিনের ক্রিয়াকলাপ বন্ধ করে দেবে।
তেল বিভাজক (5): রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসার থেকে নির্গত উচ্চ-চাপের বাষ্প থেকে লুব্রিকেটিং তেল আলাদা করার জন্য। এই সময়ে, সিস্টেমের মধ্যে থাকা রেফ্রিজারেন্ট এবং তেলকে আলাদা করার জন্য তেল বিভাজক ব্যবহার করা হয়, যাতে প্রচুর পরিমাণে রেফ্রিজারেশন তেল রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে প্রবেশ করতে না পারে এবং কম্প্রেসারে তেলের ঘাটতি না হয়। একই সাথে, এই পৃথকীকরণের মাধ্যমে কনডেন্সার এবং ইভাপোরেটরে তাপ স্থানান্তর প্রভাব উন্নত হয়।
অয়েল হমোজেনাইজার (6): অয়েল হমোজেনাইজারের কাজ হল "এয়ার কন্ডিশনিং সিস্টেমের বিভিন্ন অংশের মধ্যে তেলের স্তরের ভারসাম্য বজায় রাখা" যাতে আংশিক তেলের ঘাটতি রোধ করা যায়।
চেক ভালভ (7): রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে, এটি রেফ্রিজারেন্টের বিপরীত প্রবাহ রোধ করে, উচ্চ-চাপের গ্যাসকে কম্প্রেসারে প্রবেশ করতে বাধা দেয় এবং দ্রুত কম্প্রেসারের সাকশন এবং ডিসচার্জের চাপের ভারসাম্য বজায় রাখে।
উচ্চ চাপ সেন্সর (8): রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের রিয়েল-টাইম উচ্চ চাপের মান সনাক্ত করে, যদি উচ্চ চাপের মান নির্ধারিত মান অতিক্রম করে, তাহলে ফিডব্যাক সংকেত কম্প্রেসারকে রক্ষা করবে এবং অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ করবে।
চার-মুখী ভালভ (9): চার-মুখী ভালভ তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: পাইলট ভালভ, প্রধান ভালভ এবং সোলেনয়েড কয়েল। ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক কয়েলের কারেন্ট চালু এবং বন্ধ করার মাধ্যমে বাম বা ডান ভালভ প্লাগ খোলা এবং বন্ধ করা হয়, যাতে বাম এবং ডান ক্যাপিলারি টিউবগুলি ব্যবহার করে ভালভ বডির উভয় পাশের চাপ নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যার ফলে চাপের পার্থক্যের প্রভাবে ভালভ বডির ভিতরের স্লাইডারটি ডানে এবং বামে সরে গিয়ে রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহের দিক পরিবর্তন করে শীতলীকরণ বা উত্তাপের উদ্দেশ্য অর্জন করে।
কন্ডেন্সার (10): কন্ডেন্সার হল কুলিং কম্প্রেসার থেকে নির্গত উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের রেফ্রিজারেন্ট বাষ্প, যেখানে উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস ঘনীভূত হয় এবং বলপূর্বক পরিচলনের মাধ্যমে বাতাসের সাথে তাপ বিনিময় করে।
ফ্যান (11): এর প্রধান কাজ হল পরিচলন তাপ স্থানান্তরকে শক্তিশালী করা, তাপ স্থানান্তর প্রভাব বৃদ্ধি করা, শীতল করার সময় তাপ শোষণ করে শীতলতা ছড়িয়ে দেওয়া এবং গরম করার সময় ঠান্ডা শোষণ করে তাপ ছড়িয়ে দেওয়া।
ডিফ্রস্ট তাপমাত্রা সেন্সিং প্যাকেজ (12): এটি ডিফ্রস্টিং এর রিসেট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে। যখন তাপমাত্রা সেন্সিং প্যাকেজের সেট তাপমাত্রায় পৌঁছানো হয়, তখন ডিফ্রস্টিং বন্ধ হয়ে যাবে। ডিফ্রস্টিং সনাক্তকরণ নিয়ন্ত্রণের জন্য।
ইলেকট্রনিক এক্সপ্যানশন ভালভ (13): ইলেকট্রনিক এক্সপ্যানশন ভালভের কাজ হলো প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করা। ক্যাপিলারি থার্মাল এক্সপ্যানশন ভালভের সাথে এর প্রধান পার্থক্য হলো এটি খোলার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য একটি কন্ট্রোলারের উপর নির্ভর করে। প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য প্রয়োজন অনুযায়ী ভালভ পোর্টের খোলা অংশ সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। ইলেকট্রনিক এক্সপ্যানশন ভালভের ব্যবহার প্রবাহ নিয়ন্ত্রণকে আরও নির্ভুল করতে পারে, কিন্তু এর দাম তুলনামূলকভাবে বেশি।
একমুখী ভালভ (14): রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে রেফ্রিজারেন্টের বিপরীত দিকে প্রবাহ রোধ করে।
সাবকুলার ইলেকট্রনিক এক্সপ্যানশন ভালভ (15): সিস্টেমের শীতলীকরণ অপারেশনের সময় তরল পাইপ রেফ্রিজারেন্টের সাবকুলিং মাত্রা নিয়ন্ত্রণ করে, পাইপলাইনের ক্ষমতা হ্রাস কমায় এবং রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের শীতলীকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে।
সাবকুলার তরল নির্গমন তাপমাত্রা সেন্সর (16): তরল পাইপের তাপমাত্রা সনাক্ত করে এবং ইলেকট্রনিক সম্প্রসারণ ভালভের খোলা অংশ সামঞ্জস্য করার জন্য নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে পাঠায়।
গ্যাস পৃথকীকরণ ইনলেট পাইপের তাপমাত্রা সেন্সিং প্যাকেজ (17): কম্প্রেসরের তরল প্রত্যাবর্তন অপারেশন এড়াতে গ্যাস-তরল পৃথককারীর ইনলেট পাইপের তাপমাত্রা সনাক্ত করে।
সাবকুলারের আউটলেট তাপমাত্রা সেন্সর (18): সাবকুলারের গ্যাস সাইডের তাপমাত্রা সনাক্ত করে, কন্ট্রোল প্যানেলে ইনপুট করে এবং এক্সপ্যানশন ভালভের খোলা অংশ সামঞ্জস্য করে।
গ্যাস পৃথকীকরণ পাইপের তাপমাত্রা সংবেদী প্যাকেজ (19): গ্যাস-তরল পৃথককারীর অভ্যন্তরীণ অবস্থা সনাক্ত করে এবং পরবর্তীতে কম্প্রেসরের শোষণ অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করে।
পরিবেশগত তাপমাত্রা সংবেদী প্যাকেজ (20): পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা সনাক্ত করে যেখানে আউটডোর ইউনিটটি কাজ করে।
নিম্নচাপ সেন্সর (21): রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের নিম্নচাপ সনাক্ত করে। যদি নিম্নচাপ খুব কম হয়, তাহলে কম অপারেটিং চাপের কারণে কম্প্রেসারের ব্যর্থতা এড়াতে সংকেতটি ফিডব্যাক করা হবে।
গ্যাস-তরল বিভাজক (22): গ্যাস-তরল বিভাজকের প্রধান কাজ হল সিস্টেমের রেফ্রিজারেন্টের একটি অংশ সংরক্ষণ করা যাতে কম্প্রেসার তরল শক থেকে রক্ষা পায় এবং অতিরিক্ত রেফ্রিজারেন্ট কম্প্রেসার তেলকে পাতলা করে ফেলতে না পারে।
আনলোডিং ভালভ (23): আনলোডিং ভালভের প্রধান কাজ হল স্বয়ংক্রিয়ভাবে আনলোডিং বা লোডিং নিয়ন্ত্রণ করা, পাইপলাইনের ডেড জোন এড়ানো এবং অতিরিক্ত চাপ সৃষ্টি করা।
পোস্ট করার সময়: ১৩ জানুয়ারি, ২০২৩
