রেফ্রিজারেশন ক্ষমতা ডিপোর লোডের চাহিদা মেটাতে পারে না (কম্প্রেসরের কম দক্ষতার কারণে)।
রেফ্রিজারেন্ট আবর্তনের পরিমাণ কম থাকার দুটি প্রধান কারণ রয়েছে। 
একটি হলো রেফ্রিজারেন্টের চার্জ পর্যাপ্ত নয়, এই সময়ে শুধু পর্যাপ্ত পরিমাণে রেফ্রিজারেন্ট পুনরায় পূরণ করা প্রয়োজন;
আরেকটি কারণ হলো সিস্টেমে রেফ্রিজারেন্টের লিকেজ বেশি থাকা। এক্ষেত্রে, আমাদের প্রথমে লিকেজগুলো খুঁজে বের করতে হবে, পাইপলাইন এবং ভালভের সংযোগগুলো পরীক্ষা করার উপর মনোযোগ দিতে হবে, লিকেজগুলো খুঁজে বের করে সেগুলো মেরামত করতে হবে এবং তারপর পর্যাপ্ত পরিমাণে রেফ্রিজারেন্ট ভরতে হবে।
শীতলীকরণ ক্ষমতার অভাব (সিস্টেমে অপর্যাপ্ত পরিমাণ রেফ্রিজারেন্ট)
সিস্টেমে রেফ্রিজারেন্টের অপর্যাপ্ত পরিমাণ ইভাপোরেটরে রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যখন এক্সপ্যানশন ভালভ খুব বেশি খুলে যায়, তখন বুঝতে হবে যে ভালভটি সঠিকভাবে অ্যাডজাস্ট করা হয়নি বা এটি আটকে গেছে। যখন রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহ বেশি হয়, তখন বাষ্পীভবন চাপ এবং বাষ্পীভবন তাপমাত্রা বেড়ে যায় এবং গুদামের তাপমাত্রা কমার গতি কমে যায়; অন্যদিকে, যখন এক্সপ্যানশন ভালভ খুব ছোট হয় বা আটকে যায়, তখন রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহ কমে যায়, সিস্টেমের হিমায়ন ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং গুদামের তাপমাত্রা কমার গতিও কমে যায়। সাধারণত, এক্সপ্যানশন ভালভের রেফ্রিজারেন্ট প্রবাহ উপযুক্ত কিনা তা নির্ধারণ করতে আমরা বাষ্পীভবন চাপ, বাষ্পীভবন তাপমাত্রা এবং সাকশন পাইপের বরফ পর্যবেক্ষণ করতে পারি। এক্সপ্যানশন ভালভ আটকে যাওয়া রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, এবং এক্সপ্যানশন ভালভ আটকে যাওয়ার প্রধান কারণগুলো হলো বরফ জমে যাওয়া এবং ময়লা জমে যাওয়া। বরফ জমে আটকে যাওয়ার কারণ হলো ড্রায়ারের শুকানোর ক্ষমতা ভালো না থাকা, রেফ্রিজারেন্টে জলীয় বাষ্প থাকা এবং এটি যখন এক্সপ্যানশন ভালভের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয়, তখন তাপমাত্রা ০° সেলসিয়াসের নিচে নেমে যায়।℃রেফ্রিজারেন্টের মধ্যে থাকা জল বরফ হয়ে থ্রটল ভালভের ছিদ্র বন্ধ করে দেবে; ময়লা জমে এই প্রতিবন্ধকতার কারণ হলো, এক্সপ্যানশন ভালভের ইনলেট ফিল্টারে বেশি ময়লা জমে যায় এবং রেফ্রিজারেন্ট মসৃণভাবে প্রবাহিত হতে না পেরে প্রতিবন্ধকতা তৈরি করে।
রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহ খুব বেশি বা খুব কম (এক্সপ্যানশন ভালভ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয়নি বা আটকে গেছে)
ইভাপোরেটরের তাপ স্থানান্তর নলের ভেতরের অংশে বেশি পরিমাণে রেফ্রিজারেন্ট তেল জমে গেলে এর তাপ স্থানান্তর সহগ কমে যাবে। একইভাবে, তাপ স্থানান্তর নলের ভেতরে বেশি বাতাস থাকলে ইভাপোরেটরের তাপ স্থানান্তর ক্ষেত্রফল কমে যায়, এর তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং সংরক্ষণ কক্ষের তাপমাত্রা বৃদ্ধি ধীর হয়ে যায়। অতএব, ইভাপোরেটরের তাপ স্থানান্তর দক্ষতা উন্নত করার জন্য, দৈনন্দিন পরিচালনা ও রক্ষণাবেক্ষণের সময় ইভাপোরেটরের তাপ স্থানান্তর নলের ভেতর থেকে সময়মতো জমে থাকা তেল পরিষ্কার করা এবং ইভাপোরেটরের বাতাস বের করে দেওয়ার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
তাপ স্থানান্তর প্রভাব হ্রাস পায় (বেশি বাতাস বা জমে যাওয়া তেলের উপস্থিতিতে ইভাপোরেটরে)।
এর প্রধান কারণ হলো, কোল্ড স্টোরেজ ইভাপোরেটরের বাইরের তাপমাত্রা বেশিরভাগ সময় ০° সেলসিয়াসের নিচে থাকার ফলে ইভাপোরেটরের বাইরের অংশে বরফের স্তর খুব পুরু হয়ে যায় অথবা অতিরিক্ত ধূলিকণা জমে যায়।℃এর ফলে লাইব্রেরির তাপমাত্রা ধীরে কমার আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হলো ইভাপোরেটরের তাপ স্থানান্তর দক্ষতা কম। এবং গুদামের আর্দ্রতা তুলনামূলকভাবে বেশি হওয়ায়, বাতাসের আর্দ্রতার কারণে ইভাপোরেটরের বাইরের অংশে খুব সহজেই বরফ জমে যায়, এমনকি তুষারও তৈরি হয়, যা ইভাপোরেটরের তাপ স্থানান্তর কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। ইভাপোরেটরের বাইরের অংশে বরফের স্তর যাতে খুব বেশি পুরু না হয়ে যায়, তা প্রতিরোধ করার জন্য এটিকে নিয়মিতভাবে ডিফ্রস্ট করা প্রয়োজন।
নিচে ডিফ্রস্ট করার দুটি সহজ পদ্ধতি দেওয়া হলো:
①বরফ গলানো বন্ধ করুন। অর্থাৎ, কম্প্রেসার চালানো বন্ধ করুন, দরজা খুলুন, যাতে ভেতরের তাপমাত্রা আবার স্বাভাবিক অবস্থায় ফিরে আসে এবং বরফের স্তর স্বয়ংক্রিয়ভাবে গলে যায়, এবং তারপর কম্প্রেসারটি পুনরায় চালু করুন।
২তুষার অপসারণ। গুদাম থেকে পণ্য বের করার পর, ইভাপোরেটর রো টিউবের উপরিভাগ সরাসরি উচ্চ তাপমাত্রার কলের জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, যাতে জমে থাকা তুষারের স্তর গলে যায় বা খসে পড়ে। অতিরিক্ত পুরু তুষারের কারণে যেমন ইভাপোরেটরের তাপ স্থানান্তর কার্যকারিতা ভালো হয় না, তেমনি সাময়িকভাবে পরিষ্কার না করা এবং অতিরিক্ত ধুলো জমার কারণে ইভাপোরেটরের বাহ্যিক অংশও যদি খুব পুরু হয়ে যায়, তবে এর তাপ স্থানান্তর দক্ষতাও উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
তাপ স্থানান্তর কার্যকারিতা হ্রাস পায় (ইভাপোরেটরের বাইরের অংশে খুব পুরু বরফ বা খুব বেশি ধুলো জমার কারণে)
তাপ নিরোধক এবং নিরোধক কার্যকারিতা দুর্বল হওয়ার কারণ হলো পাইপলাইন, গুদামের নিরোধক দেয়াল ইত্যাদির নিরোধক স্তরের পুরুত্ব অপর্যাপ্ত থাকা। এর প্রধান কারণ হলো নকশার সময় নিরোধক স্তরের পুরুত্বের অনুপযুক্ত নির্বাচন অথবা নির্মাণের সময় ব্যবহৃত নিরোধক উপকরণের নিম্নমান।
এছাড়াও, নির্মাণ ও ব্যবহার প্রক্রিয়ার ফলে ইনসুলেশন উপাদানের আর্দ্রতা-রোধী কার্যকারিতা ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে, যার ফলে ইনসুলেশন স্তরটি আর্দ্র হয়ে বিকৃত হতে পারে এবং এমনকি পচেও যেতে পারে। এর ইনসুলেশন ক্ষমতা হ্রাস পায়, শীতলতা প্রতিরোধের ক্ষমতা বৃদ্ধি পায় এবং ইনসুলেশনের তাপমাত্রা হ্রাসের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায়।
ঠান্ডা হারানোর আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ হলো গুদামের দুর্বল সিলিং ব্যবস্থা, যার ফলে বায়ু লিক হয়ে গুদামে আরও বেশি গরম বাতাস প্রবেশ করে। সাধারণত, যদি দরজা বা কোল্ড স্টোরেজের তাপ নিরোধক দেয়ালের সিলে ঘনীভবন ঘটে, তার মানে হলো সিলটি আঁটসাঁট নয়।
এছাড়াও, ঘন ঘন দরজা খোলা ও বন্ধ করা অথবা একসাথে একাধিক লোকের গুদামে প্রবেশ করার ফলেও কোল্ড স্টোরেজের তাপ অপচয় বৃদ্ধি পায়। গুদামে অতিরিক্ত গরম বাতাস প্রবেশ করা রোধ করতে দরজা খোলা থেকে বিরত থাকার চেষ্টা করা উচিত। অবশ্যই, গুদামে ঘন ঘন পণ্য রাখা হলে বা মজুদের পরিমাণ খুব বেশি হলে, তাপের বোঝা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং নির্ধারিত তাপমাত্রায় ঠান্ডা হতে সাধারণত বেশি সময় লাগে।
এর ফলে প্রচুর পরিমাণে ঠান্ডা নষ্ট হয় (দুর্বল ইনসুলেশন বা সিলিং ব্যবস্থার কারণে কোল্ড স্টোরেজে)।
অতিরিক্ত ক্ষয়ের কারণে সিলিন্ডার লাইনার, পিস্টন রিং এবং অন্যান্য যন্ত্রাংশ ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং কম্প্রেসারটি সাময়িকভাবে কাজ করতে পারে না। এর ফলে ক্লিয়ারেন্স বেড়ে যায়, সিলিং ফাংশন আনুপাতিকভাবে কমে যায়, কম্প্রেসারের এয়ার ডেলিভারি কো-এফিশিয়েন্টও কমে যায় এবং শীতলীকরণ ক্ষমতা হ্রাস পায়। যখন শীতলীকরণ ক্ষমতা গুদামের তাপীয় চাহিদার চেয়ে কম হয়, তখন গুদামের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে কমতে থাকে। কম্প্রেসারের সাকশন এবং ডিসচার্জ প্রেশার পর্যবেক্ষণ করে এর শীতলীকরণ ক্ষমতা মোটামুটিভাবে নির্ধারণ করা যায়। যদি কম্প্রেসারের শীতলীকরণ ক্ষমতা কমে যায়, তবে প্রচলিত পদ্ধতি হলো কম্প্রেসারের সিলিন্ডার স্লিভ এবং পিস্টন রিং প্রতিস্থাপন করা। যদি প্রতিস্থাপনের পরেও কাজ না হয়, তবে অন্যান্য কারণগুলো বিবেচনা করা উচিত এবং এমনকি ত্রুটির কারণগুলো বাদ দেওয়ার জন্য মেশিনটি খুলে পরীক্ষা করা যেতে পারে।
পোস্ট করার সময়: ২৬ এপ্রিল, ২০২৩
