রেফ্রিজারেশন ইউনিটের সমাবেশ এবং স্থাপন
১. সেমি-হারমেটিক বা সম্পূর্ণ-বদ্ধ উভয় প্রকার কম্প্রেসারেই একটি অয়েল সেপারেটর থাকা উচিত এবং এতে উপযুক্ত পরিমাণে তেল যোগ করতে হবে। যখন বাষ্পীভবন তাপমাত্রা -১৫ ডিগ্রির নিচে নেমে যায়, তখন একটি গ্যাস-লিকুইড সেপারেটর এবং উপযুক্ত পরিমাণে রেফ্রিজারেশন অয়েল স্থাপন করা উচিত।
২. কম্প্রেসার বেসে একটি শক-শোষক রাবার সিট স্থাপন করা উচিত।
৩. ইউনিটটি স্থাপনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের জায়গা থাকা উচিত, যাতে যন্ত্র ও ভালভের সমন্বয় সহজে পর্যবেক্ষণ করা যায়।
৪. উচ্চ চাপ গেজটি তরল সংরক্ষণ ভালভের টি-সংযোগস্থলে স্থাপন করা উচিত।
৫. ইউনিটটির সামগ্রিক বিন্যাস যুক্তিসঙ্গত, রঙ সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং প্রতিটি ইউনিটের স্থাপন কাঠামো সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
দ্বিতীয়ত, গুদামে কুলিং ফ্যান স্থাপন।
১. উত্তোলন বিন্দুর অবস্থান নির্বাচন করার সময়, প্রথমত বায়ু চলাচলের জন্য সর্বোত্তম স্থান এবং দ্বিতীয়ত গ্রন্থাগারের কাঠামোর দিক বিবেচনা করুন।
২. এয়ার কুলার এবং লাইব্রেরি বোর্ডের মধ্যবর্তী ফাঁক এয়ার কুলারের পুরুত্ব অপেক্ষা বেশি হওয়া উচিত।
৩. এয়ার কুলারের সমস্ত সাসপেন্ডার শক্ত করে আঁটতে হবে এবং কোল্ড ব্রিজ ও বায়ু নিঃসরণ রোধ করার জন্য বোল্ট ও সাসপেন্ডারগুলো ছিদ্র করে সিল্যান্ট দিয়ে সিল করে দিতে হবে।
৪. সিলিং ফ্যান খুব ভারী হলে, বিম হিসেবে ৪ বা ৫ নম্বর অ্যাঙ্গেল আয়রন ব্যবহার করা উচিত এবং ভারবহন কমানোর জন্য লিন্টেলটিকে অন্য একটি রুফ প্লেট ও ওয়াল প্লেট পর্যন্ত প্রসারিত করা উচিত।
হিমায়ন পাইপলাইন স্থাপন প্রযুক্তি
১. কম্প্রেসরের সাকশন এবং এক্সহস্ট ভালভের সংযোগস্থল অনুযায়ী তামার পাইপের ব্যাস কঠোরভাবে নির্বাচন করা উচিত। যখন কন্ডেন্সার এবং কম্প্রেসরের মধ্যে দূরত্ব ৩ মিটারের বেশি হয়, তখন পাইপের ব্যাস বাড়ানো উচিত।
২. কন্ডেন্সারের সাকশন সারফেস এবং দেয়ালের মধ্যে ৪০০ মিলিমিটারের বেশি দূরত্ব রাখুন এবং এয়ার আউটলেট ও প্রতিবন্ধকতার মধ্যে ৩ মিটারের বেশি দূরত্ব রাখুন।
৩. ইউনিট নমুনায় চিহ্নিত নিষ্কাশন এবং তরল নির্গমন পাইপের ব্যাসের উপর ভিত্তি করে তরল সংরক্ষণ ট্যাঙ্কের প্রবেশ ও নির্গমন পাইপের ব্যাস নির্ধারণ করা হয়।
৪. বাষ্পীভবন লাইনের অভ্যন্তরীণ রোধ কমানোর জন্য কম্প্রেসরের সাকশন লাইন এবং এয়ার কুলারের রিটার্ন লাইন নমুনায় নির্দেশিত আকারের চেয়ে ছোট হবে না।
৫. নিষ্কাশন পাইপ এবং রিটার্ন পাইপের একটি নির্দিষ্ট ঢাল থাকা উচিত। যখন কন্ডেন্সারের অবস্থান কম্প্রেসরের চেয়ে উঁচুতে থাকে, তখন নিষ্কাশন পাইপটি কন্ডেন্সারের দিকে ঢালু করে দিতে হবে এবং কম্প্রেসরের নিষ্কাশন পোর্টে একটি লিকুইড রিং স্থাপন করতে হবে। এটি মেশিন বন্ধ করার পর শীতল ও তরলীকৃত গ্যাসকে উচ্চচাপের নিষ্কাশন পোর্টে ফিরে আসা থেকে বিরত রাখে, যা মেশিন পুনরায় চালু করার সময় তরল সংকোচনের কারণ হবে।
৬. এয়ার কুলারের এয়ার রিটার্ন পাইপের আউটলেটে একটি ইউ-আকৃতির বাঁক স্থাপন করা উচিত এবং মসৃণ তেল প্রত্যাবর্তন নিশ্চিত করার জন্য এয়ার রিটার্ন পাইপটি কম্প্রেসরের দিকে ঢালু করে দিতে হবে।
৭. এক্সপ্যানশন ভালভটি এয়ার কুলারের যতটা সম্ভব কাছাকাছি স্থাপন করা উচিত, সোলেনয়েড ভালভটি আনুভূমিকভাবে স্থাপন করতে হবে, ভালভের মূল অংশটি উল্লম্ব হতে হবে এবং তরল নির্গমনের দিকের প্রতি মনোযোগ দিতে হবে।
৮. প্রয়োজনে, কম্প্রেসরের রিটার্ন লাইনে একটি ফিল্টার স্থাপন করুন, যাতে সিস্টেমের ময়লা কম্প্রেসরে প্রবেশ করতে না পারে এবং সিস্টেম থেকে পানি বের হয়ে যায়।
৯. রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের সমস্ত সোডিয়াম ও লক নাট আটকানোর আগে, সিলিং শক্তিশালী করার জন্য রেফ্রিজারেশন অয়েল দিয়ে লুব্রিকেট করুন, আটকানোর পর মুছে পরিষ্কার করুন এবং প্রতিটি সেকশন ডোরের প্যাকিং লক করুন।
১০. এক্সপ্যানশন ভালভের তাপমাত্রা সংবেদী প্যাকেজটি ইভাপোরেটরের আউটলেট থেকে ১০০মিমি-২০০মিমি দূরত্বে একটি ধাতব ক্লিপ দিয়ে আটকানো থাকে এবং দ্বি-স্তর অন্তরক দিয়ে মোড়ানো থাকে।
১১. সম্পূর্ণ সিস্টেমের ওয়েল্ডিং সম্পন্ন হওয়ার পর, বায়ুরোধী পরীক্ষা করা হবে এবং উচ্চ-চাপের প্রান্তে ১.৮ এমপি নাইট্রোজেন ও নিম্ন-চাপের প্রান্তে ১.২ এমপি নাইট্রোজেন ভরা হবে। চাপ প্রয়োগের সময়কালে ছিদ্র শনাক্তকরণের জন্য সাবান-পানি ব্যবহার করা হবে এবং প্রতিটি ওয়েল্ডিং জোড়, ফ্ল্যাঞ্জ ও ভালভ সাবধানে পরীক্ষা করা হবে। ছিদ্র শনাক্তকরণ সম্পন্ন হওয়ার পর ২৪ ঘণ্টা পর্যন্ত চাপ বজায় রাখা হবে।
ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্থাপন প্রযুক্তি
১. রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রতিটি কন্ট্যাক্টের তারের নম্বর চিহ্নিত করুন।
২. ড্রয়িংয়ের নির্দেশনা অনুযায়ী বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল বক্সটি তৈরি করুন এবং নো-লোড পরীক্ষা করার জন্য বিদ্যুৎ সংযোগ দিন।
৩. প্রতিটি কন্টাক্টরের উপর নামটি চিহ্নিত করুন।
৪. প্রতিটি বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশের তারগুলো ওয়্যার টাই দিয়ে বেঁধে দিন।
৫. বৈদ্যুতিক সংযোগগুলো তারের সংযোগকারীগুলোর সাথে চেপে বসানো হয় এবং মোটরের প্রধান লাইনের সংযোগকারীগুলো তারের কার্ড দিয়ে আটকানো উচিত।
৬. প্রতিটি সরঞ্জাম সংযোগের জন্য লাইন পাইপ বিছিয়ে ক্লিপ দিয়ে আটকাতে হবে। পিভিসি লাইন পাইপ সংযোগ করার সময় আঠা ব্যবহার করতে হবে এবং নজলগুলো টেপ দিয়ে সিল করে দিতে হবে।
৭. ডিস্ট্রিবিউশন বক্সটি আনুভূমিক ও উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হয়েছে, পারিপার্শ্বিক আলো পর্যাপ্ত এবং ঘরটি শুষ্ক হওয়ায় সহজে পর্যবেক্ষণ ও পরিচালনা করা যায়।
৮. লাইন পাইপের মধ্যে তার দ্বারা দখলকৃত স্থান ৫০% এর বেশি হবে না।
৯. তার নির্বাচনের ক্ষেত্রে অবশ্যই একটি সুরক্ষা স্তর থাকতে হবে এবং ইউনিটটি চালু থাকা বা ডিফ্রস্ট করার সময় তারের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ৪ ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।
১০. তারগুলো খোলা বাতাসে উন্মুক্ত রাখা উচিত নয়, যাতে দীর্ঘমেয়াদী রোদ ও বাতাসের প্রভাব, তারের আবরণের ক্ষয় এবং শর্ট-সার্কিট লিকেজ ও অন্যান্য ঘটনা এড়ানো যায়।
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের লিক পরীক্ষা
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের বায়ুরোধী অবস্থা সাধারণত ডিভাইসটির স্থাপন বা উৎপাদনগত মান পরিমাপের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, কারণ সিস্টেমের লিকেজের ফলে কেবল রেফ্রিজারেন্ট লিক বা বাইরের বাতাস প্রবেশ করে ডিভাইসের স্বাভাবিক কার্যকারিতা ব্যাহত হয় তাই নয়, বরং এটি অর্থনৈতিক ক্ষতি ও পরিবেশ দূষণেরও কারণ হয়।
বৃহৎ রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের ক্ষেত্রে, ইনস্টলেশন বা অ্যাসেম্বলির প্রক্রিয়ায় প্রচুর সংখ্যক ওয়েল্ডিং পয়েন্ট এবং কানেক্টর থাকার কারণে লিকেজ অনিবার্য। এর জন্য কমিশনিং কর্মীদের প্রতিটি লিকেজ পয়েন্ট শনাক্ত ও নির্মূল করার উদ্দেশ্যে সিস্টেমটি সতর্কতার সাথে পরীক্ষা করতে হয়। সিস্টেম লিকেজ পরীক্ষা হলো সম্পূর্ণ ডিবাগিং কাজের প্রধান অংশ, এবং এটি অবশ্যই গুরুত্ব সহকারে, দায়িত্বের সাথে, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ও ধৈর্য সহকারে সম্পন্ন করতে হবে।
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের ফ্লোরাইডেশন ডিবাগিং
১. বিদ্যুৎ সরবরাহের ভোল্টেজ পরিমাপ করুন।
২. কম্প্রেসরের তিনটি ওয়াইন্ডিং এবং মোটরের ইনসুলেশনের রোধ পরিমাপ করুন।
৩. রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের প্রতিটি ভালভের খোলা ও বন্ধ হওয়া পরীক্ষা করুন।
৪. বায়ুশূন্য করার পর, সংরক্ষণ তরলে আদর্শ চার্জিং আয়তনের ৭০%-৮০% পর্যন্ত রেফ্রিজারেন্ট ঢালুন এবং তারপর কম চাপ থেকে পর্যাপ্ত পরিমাণে গ্যাস যোগ করার জন্য কম্প্রেসার চালান।
৫. মেশিন চালু করার পর, প্রথমে কম্প্রেসরের শব্দ স্বাভাবিক আছে কিনা তা শুনুন, কন্ডেন্সার ও এয়ার কুলার স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা এবং কম্প্রেসরের থ্রি-ফেজ কারেন্ট স্থিতিশীল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৬. স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা হওয়ার পর, রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের সমস্ত অংশ, যেমন—এক্সহস্ট প্রেশার, সাকশন প্রেশার, এক্সহস্ট টেম্পারেচার, সাকশন টেম্পারেচার, মোটর টেম্পারেচার, ক্র্যাঙ্ককেস টেম্পারেচার, এক্সপ্যানশন ভালভের আগের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন এবং ইভাপোরেটর ও এক্সপ্যানশন ভালভে বরফ জমা পর্যবেক্ষণ করুন। অয়েল মিররের তেলের স্তর ও রঙের পরিবর্তন এবং যন্ত্রের শব্দ অস্বাভাবিক কিনা তা লক্ষ্য করুন।
৭. কোল্ড স্টোরেজের বরফ জমা এবং ব্যবহারের শর্ত অনুযায়ী তাপমাত্রার প্যারামিটার এবং এক্সপ্যানশন ভালভের খোলার মাত্রা নির্ধারণ করুন।
ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার স্থাপন প্রযুক্তি
১. রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রতিটি কন্ট্যাক্টের তারের নম্বর চিহ্নিত করুন।
২. ড্রয়িংয়ের নির্দেশনা অনুযায়ী বৈদ্যুতিক কন্ট্রোল বক্সটি তৈরি করুন এবং নো-লোড পরীক্ষা করার জন্য বিদ্যুৎ সংযোগ দিন।
৩. প্রতিটি কন্টাক্টরের উপর নামটি চিহ্নিত করুন।
৪. প্রতিটি বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশের তারগুলো ওয়্যার টাই দিয়ে বেঁধে দিন।
৫. বৈদ্যুতিক সংযোগগুলো তারের সংযোগকারীগুলোর সাথে চেপে বসানো হয় এবং মোটরের প্রধান লাইনের সংযোগকারীগুলো তারের কার্ড দিয়ে আটকানো উচিত।
৬. প্রতিটি সরঞ্জাম সংযোগের জন্য লাইন পাইপ বিছিয়ে ক্লিপ দিয়ে আটকাতে হবে। পিভিসি লাইন পাইপ সংযোগ করার সময় আঠা ব্যবহার করতে হবে এবং নজলগুলো টেপ দিয়ে সিল করে দিতে হবে।
৭. ডিস্ট্রিবিউশন বক্সটি আনুভূমিক ও উল্লম্বভাবে স্থাপন করা হয়েছে, পারিপার্শ্বিক আলো পর্যাপ্ত এবং ঘরটি শুষ্ক হওয়ায় সহজে পর্যবেক্ষণ ও পরিচালনা করা যায়।
৮. লাইন পাইপের মধ্যে তার দ্বারা দখলকৃত স্থান ৫০% এর বেশি হবে না।
৯. তার নির্বাচনের ক্ষেত্রে অবশ্যই একটি সুরক্ষা স্তর থাকতে হবে এবং ইউনিটটি চালু থাকা বা ডিফ্রস্ট করার সময় তারের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা ৪ ডিগ্রির বেশি হওয়া উচিত নয়।
১০. তারগুলো খোলা বাতাসে উন্মুক্ত রাখা উচিত নয়, যাতে দীর্ঘমেয়াদী রোদ ও বাতাসের প্রভাব, তারের আবরণের ক্ষয় এবং শর্ট-সার্কিট লিকেজ ও অন্যান্য ঘটনা এড়ানো যায়।
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের লিক পরীক্ষা
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের বায়ুরোধী অবস্থা সাধারণত ডিভাইসটির স্থাপন বা উৎপাদনগত মান পরিমাপের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক, কারণ সিস্টেমের লিকেজের ফলে কেবল রেফ্রিজারেন্ট লিক বা বাইরের বাতাস প্রবেশ করে ডিভাইসের স্বাভাবিক কার্যকারিতা ব্যাহত হয় তাই নয়, বরং এটি অর্থনৈতিক ক্ষতি ও পরিবেশ দূষণেরও কারণ হয়।
বৃহৎ রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের ক্ষেত্রে, ইনস্টলেশন বা অ্যাসেম্বলির প্রক্রিয়ায় প্রচুর সংখ্যক ওয়েল্ডিং পয়েন্ট এবং কানেক্টর থাকার কারণে লিকেজ অনিবার্য। এর জন্য কমিশনিং কর্মীদের প্রতিটি লিকেজ পয়েন্ট শনাক্ত ও নির্মূল করার উদ্দেশ্যে সিস্টেমটি সতর্কতার সাথে পরীক্ষা করতে হয়। সিস্টেম লিকেজ পরীক্ষা হলো সম্পূর্ণ ডিবাগিং কাজের প্রধান অংশ, এবং এটি অবশ্যই গুরুত্ব সহকারে, দায়িত্বের সাথে, পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ও ধৈর্য সহকারে সম্পন্ন করতে হবে।
রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের ফ্লোরাইডেশন ডিবাগিং
১. বিদ্যুৎ সরবরাহের ভোল্টেজ পরিমাপ করুন।
২. কম্প্রেসরের তিনটি ওয়াইন্ডিং এবং মোটরের ইনসুলেশনের রোধ পরিমাপ করুন।
৩. রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের প্রতিটি ভালভের খোলা ও বন্ধ হওয়া পরীক্ষা করুন।
৪. বায়ুশূন্য করার পর, সংরক্ষণ তরলে আদর্শ চার্জিং আয়তনের ৭০%-৮০% পর্যন্ত রেফ্রিজারেন্ট ঢালুন এবং তারপর কম চাপ থেকে পর্যাপ্ত পরিমাণে গ্যাস যোগ করার জন্য কম্প্রেসার চালান।
৫. মেশিন চালু করার পর, প্রথমে কম্প্রেসরের শব্দ স্বাভাবিক আছে কিনা তা শুনুন, কন্ডেন্সার ও এয়ার কুলার স্বাভাবিকভাবে চলছে কিনা এবং কম্প্রেসরের থ্রি-ফেজ কারেন্ট স্থিতিশীল আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
৬. স্বাভাবিকভাবে ঠান্ডা হওয়ার পর, রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের সমস্ত অংশ, যেমন—এক্সহস্ট প্রেশার, সাকশন প্রেশার, এক্সহস্ট টেম্পারেচার, সাকশন টেম্পারেচার, মোটর টেম্পারেচার, ক্র্যাঙ্ককেস টেম্পারেচার, এক্সপ্যানশন ভালভের আগের তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন এবং ইভাপোরেটর ও এক্সপ্যানশন ভালভে বরফ জমা পর্যবেক্ষণ করুন। অয়েল মিররের তেলের স্তর ও রঙের পরিবর্তন এবং যন্ত্রের শব্দ অস্বাভাবিক কিনা তা লক্ষ্য করুন।
৭. কোল্ড স্টোরেজের বরফ জমা এবং ব্যবহারের শর্ত অনুযায়ী তাপমাত্রার প্যারামিটার এবং এক্সপ্যানশন ভালভের খোলার মাত্রা নির্ধারণ করুন।
টেস্ট মেশিন চলাকালীন মনোযোগ দেওয়ার বিষয়গুলি
১. রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের প্রতিটি ভালভ স্বাভাবিকভাবে খোলা অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে নিষ্কাশন বন্ধ করার ভালভটি, এটি বন্ধ করবেন না।
২. কনডেন্সারের শীতলীকরণ জলের ভালভটি খুলুন। যদি এটি একটি বায়ু-শীতল কনডেন্সার হয়, তবে ফ্যানটি চালু করতে হবে। পরীক্ষা করে দেখুন যে ঘূর্ণায়মান জলের পরিমাণ এবং বাতাসের পরিমাণ প্রয়োজনীয় শর্ত পূরণ করছে কি না।
৩. চালু করার আগে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ বর্তনীটি আগে থেকে আলাদাভাবে পরীক্ষা করে নেওয়া উচিত এবং বিদ্যুৎ সরবরাহের ভোল্টেজ স্বাভাবিক আছে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিতে হবে।
৪. কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেসের তেলের স্তর স্বাভাবিক অবস্থানে আছে কিনা, তা সাধারণত সাইট গ্লাসের অনুভূমিক কেন্দ্ররেখায় রাখা উচিত।
৫. রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসারটি চালু করে পরীক্ষা করুন যে এটি স্বাভাবিক আছে কিনা এবং এর ঘূর্ণনের দিক সঠিক আছে কিনা।
৬. কম্প্রেসার চালু করার পর, উচ্চ এবং নিম্ন চাপ গেজের নির্দেশিত মানগুলো কম্প্রেসারের স্বাভাবিক কার্যক্রমের জন্য নির্ধারিত চাপের সীমার মধ্যে আছে কি না, তা পরীক্ষা করুন।
৭. অয়েল প্রেসার গেজের নির্দেশিত মান পরীক্ষা করুন। এনার্জি আনলোডিং ডিভাইসযুক্ত কম্প্রেসরের ক্ষেত্রে, অয়েল প্রেসারের নির্দেশিত মান সাকশন প্রেসারের চেয়ে ০.১৫-০.৩ এমপিএ বেশি হওয়া উচিত। আনলোডিং ডিভাইসবিহীন কম্প্রেসরের ক্ষেত্রে, অয়েল প্রেসারের নির্দেশিত মান সাকশন প্রেসারের চেয়ে ০.০৫-০.১৫ এমপিএ বেশি হবে, অন্যথায় অয়েল প্রেসার সমন্বয় করতে হবে।
৮. এক্সপ্যানশন ভালভ থেকে রেফ্রিজারেন্ট প্রবাহের শব্দ শুনুন এবং পর্যবেক্ষণ করুন যে এক্সপ্যানশন ভালভের পেছনের পাইপলাইনে স্বাভাবিক ঘনীভবন (এয়ার কন্ডিশনার) এবং বরফ (কোল্ড স্টোরেজ) জমেছে কিনা।
৯. এনার্জি আনলোডিং অবস্থায় কম্প্রেসারকে অপারেশনের প্রাথমিক পর্যায়ে ফুল লোডে কাজ করতে হবে। সিলিন্ডার হেডের তাপমাত্রা হাতে মেপে এটি বোঝা যায়। যদি সিলিন্ডার হেডের তাপমাত্রা বেশি হয়, তাহলে সিলিন্ডারটি কাজ করছে, এবং সিলিন্ডার হেডের তাপমাত্রা কম হলে সিলিন্ডারটি আনলোড হয়েছে। আনলোডিং পরীক্ষা করার সময় মোটরের কারেন্ট উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যাওয়া উচিত।
১০. রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে ইনস্টল করা সুরক্ষা ডিভাইস, যেমন উচ্চ এবং নিম্নচাপ রিলে, অয়েল প্রেসার রিলে, কুলিং ওয়াটার এবং চিলড ওয়াটার কাট-অফ রিলে, চিলড ওয়াটার ফ্রিজিং প্রোটেকশন রিলে এবং সেফটি ভালভ ও অন্যান্য সরঞ্জাম, এগুলোর কার্যকারিতা কমিশনিং পর্যায়ে শনাক্ত করা উচিত, যাতে কোনো ত্রুটি বা নিষ্ক্রিয়তা এড়ানো যায়।
১১. অন্যান্য বিভিন্ন যন্ত্রপাতির নির্দেশিত মান নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে আছে কি না তা পরীক্ষা করুন। কোনো অস্বাভাবিক পরিস্থিতি দেখা দিলে, পরিদর্শনের জন্য অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন।
১২. রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের ডিবাগিং চলাকালীন একটি সাধারণ ত্রুটি হলো এক্সপ্যানশন ভালভ বা ড্রাইং ফিল্টার আটকে যাওয়া (বিশেষ করে মাঝারি ও ছোট ফ্রেয়ন রেফ্রিজারেশন ইউনিটগুলোর ক্ষেত্রে)।
১৩. ব্লকেজের প্রধান কারণ হলো, সিস্টেমের ময়লা ও পানি পরিষ্কার করা হয়নি, অথবা চার্জ করা ফ্রেয়ন রেফ্রিজারেন্টের পানি পরিমাণ নির্ধারিত মান পূরণ করে না।
পোস্ট করার সময়: ২৪ ফেব্রুয়ারি, ২০২২
