একটি রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের কার্যকারিতার জন্য রেফ্রিজারেন্টের পরিমাণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অপর্যাপ্ত চার্জিংয়ের ফলে ইভাপোরেটরে বাষ্পীভবন অপর্যাপ্ত হয়, কম্প্রেসরের সাকশন প্রেশার খুব কমে যায়, শীতল করার ক্ষমতা হ্রাস পায় এবং এমনকি কম্প্রেসর অতিরিক্ত গরম হয়ে যেতে পারে। অতিরিক্ত চার্জিংয়ের ফলে কনডেন্সারের নিষ্কাশন চাপ খুব বেশি হয়ে যায়, তরল রেফ্রিজারেন্ট উল্টো দিকে প্রবাহিত হয় এবং এমনকি কম্প্রেসরেরও ক্ষতি হতে পারে। বেশিরভাগ সিস্টেমে চার্জের পরিমাণের একটি যুক্তিসঙ্গত সীমা থাকে, কিন্তু ছোট সিস্টেমের ক্ষেত্রে চার্জের পরিমাণের উপর অত্যন্ত কঠোর নিয়মকানুন থাকে। নিচে আটটি প্রচলিত রেফ্রিজারেন্ট চার্জিং পদ্ধতি এবং সেগুলোর সুবিধা ও অসুবিধা উল্লেখ করা হলো।
পদ্ধতি ১: তরল ভর্তি
কার্যপ্রণালীর ধাপসমূহ:
১. রেফ্রিজারেন্ট বোতলটি স্কেলের উপর উল্টো করে রাখুন, ফিলিং পাইপ এবং ফিলিং ভালভ সংযুক্ত করুন এবং পাইপলাইন থেকে গ্যাস বের করে দিন।
২. রেফ্রিজারেন্ট বোতলের ভালভ এবং ফিলিং ভালভ খুলুন, এবং সিস্টেমের ভ্যাকুয়াম ব্যবহার করে রেফ্রিজারেন্ট টেনে নিন।
৩. লিকুইড রিসিভার আউটলেট ভালভটি বন্ধ করুন, কম্প্রেসার চালু করুন এবং তরল রেফ্রিজারেন্টকে সিস্টেমে প্রবাহিত হতে দিন।
৪. সিস্টেমের চাপ পর্যবেক্ষণ করুন। নির্দিষ্ট চাপে পৌঁছালে, ফিলিং ভালভটি বন্ধ করুন এবং লিকুইড রিসিভার আউটলেট ভালভটি খুলে দিন।
দ্রষ্টব্য:
সিস্টেমে রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহ সহজ করার জন্য লিকুইড রিসিভার স্টপ ভালভ ব্যবহার করা হয়।
প্রথমবার ইনস্টল করার সময় সিস্টেমটিকে উচ্চ ভ্যাকুয়ামে খালি করতে হবে।
নির্গমন চাপের দ্রুত বৃদ্ধি নির্দেশ করে যে কনডেন্সারটি রেফ্রিজারেন্টে পূর্ণ।
সুবিধা ও অসুবিধা:
সুবিধা: অধিকাংশ রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে প্রযোজ্য।
অসুবিধা: রেফ্রিজারেন্ট ভরার পরিমাণ সঠিকভাবে আয়ত্ত করতে হয় এবং সাধারণত প্রস্তুতকারকের সরবরাহ করা ভরার পরিমাণই প্রয়োজন হয়।
পদ্ধতি ২: গ্যাস ভর্তি
কার্যপ্রণালীর ধাপসমূহ:
১. রেফ্রিজারেন্ট বোতলটির ওজন করুন।
২. পাইপলাইন থেকে গ্যাস অপসারণ করার জন্য প্রেশার গেজ ভালভের পাইপটি সাকশন এবং এক্সহস্ট ইন্সপেকশন ভালভের সাথে সংযুক্ত করুন।
৩. রেফ্রিজারেন্ট বোতলের স্টিম ভালভটি খুলুন, কম্প্রেসার চালু করুন এবং প্রেশার গেজের মাধ্যমে পূরণের পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন।
দ্রষ্টব্য:
ভর্তি করার পর, রেফ্রিজারেন্ট বোতলের ভালভটি বন্ধ করুন, সিস্টেমের কার্যকারিতা পর্যবেক্ষণ করুন এবং ভর্তি করা চালিয়ে যাবেন কিনা সে বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিন।
সুবিধা ও অসুবিধা:
সুবিধা: উচ্চ পূরণের নির্ভুলতা সহ ছোট সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত।
অসুবিধা: শুধুমাত্র অল্প পরিমাণে রেফ্রিজারেন্ট ভরার জন্য উপযুক্ত (সাধারণত ১২ কেজির বেশি নয়)।
পদ্ধতি ৩: ওজন পদ্ধতি
কার্যপ্রণালীর ধাপসমূহ:
সিস্টেমে সরাসরি যোগ করা রেফ্রিজারেন্টের ওজন পরিমাপ করুন।
দ্রষ্টব্য:
সেই পরিস্থিতিতে প্রযোজ্য যেখানে সিস্টেমের প্রয়োজনীয় চার্জিং পরিমাণ জানা থাকে এবং এটিকে সম্পূর্ণরূপে চার্জ করার প্রয়োজন হয়।
চার্জের পরিমাণ কম হলে, প্রথমে সিস্টেমের রেফ্রিজারেন্ট বের করে দিতে হবে এবং মেরামতের পর আবার রিচার্জ করতে হবে।
সুবিধা ও অসুবিধা:
সুবিধাসমূহ: সমন্বিত সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত এবং পরিচালনা সহজ।
অসুবিধা: সিস্টেমের সঠিক চার্জিং পরিমাণ আগে থেকেই জানা থাকতে হবে।
পদ্ধতি ৪: বর্তমান পদ্ধতি
কার্যপ্রণালীর ধাপসমূহ:
১. এয়ার কন্ডিশনারের পাওয়ার ইনপুট প্রান্তে একটি ক্ল্যাম্প অ্যামিটার স্থাপন করুন।
২. পাইপলাইন থেকে গ্যাস অপসারণ করতে রেফ্রিজারেন্ট বোতলটি নিম্নচাপ প্রান্তের তরল ভর্তি পোর্টের সাথে সংযুক্ত করুন।
৩. কম্প্রেসার চালু করুন, রেফ্রিজারেন্ট বোতলের ভালভ খুলুন, অ্যামিটার পর্যবেক্ষণ করুন এবং কারেন্ট নির্ধারিত মানে পৌঁছালে চার্জিং বন্ধ করুন।
দ্রষ্টব্য:
ভোল্টেজের ওঠানামা, পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা ইত্যাদির মতো বিভিন্ন কারণের দ্বারা তড়িৎপ্রবাহ প্রভাবিত হয়।
সুবিধা ও অসুবিধা:
সুবিধা: পরিচালনা করা সহজ।
অসুবিধা: বাহ্যিক কারণে বিদ্যুৎ প্রবাহ সহজেই বিঘ্নিত হয় এবং এর নির্ভুলতা কম।
পদ্ধতি ৫: দর্পণ পদ্ধতি
কার্যপ্রণালীর ধাপসমূহ:
লিকুইড পাইপের সাইট গ্লাসের মাধ্যমে রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহ পর্যবেক্ষণ করুন। স্বচ্ছ তরল রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহ সঠিক চার্জিং নির্দেশ করে।
দ্রষ্টব্য:
বুদবুদ বা আলোর ঝলকানি সাধারণত অপর্যাপ্ত রেফ্রিজারেন্টের ইঙ্গিত দেয়।
তরল পাইপের চাপ হ্রাসের কারণেও বুদবুদ তৈরি হতে পারে, যা সিস্টেমের কার্যকারিতা বিশ্লেষণের সাথে মিলিয়ে দেখা প্রয়োজন।
সুবিধা ও অসুবিধা:
সুবিধা: স্বজ্ঞাত এবং পর্যবেক্ষণ করা সহজ।
অসুবিধা: বিচার করার জন্য সম্পূর্ণরূপে সাইট গ্লাসের উপর নির্ভর করা যায় না এবং অন্যান্য পদ্ধতির সাথে সমন্বয় করার প্রয়োজন হয়।
পদ্ধতি ৬: চাপ পদ্ধতি
কার্যপ্রণালীর ধাপসমূহ:
১. উচ্চ ও নিম্নচাপ অংশে প্রেশার গেজ স্থাপন করুন এবং তরল ভর্তি করার পাইপলাইনটি সংযুক্ত করুন।
২. কম্প্রেসারটি চালু করুন, উচ্চ ও নিম্নচাপ গেজের নির্দেশকগুলো পর্যবেক্ষণ করুন এবং চার্জিংয়ের পরিমাণ নির্ণয় করুন।
দ্রষ্টব্য:
অপর্যাপ্ত ঘনীভবন বায়ু এবং বাষ্পীভবন বায়ুর পরিমাণ চাপ পরীক্ষার ফলাফলকে প্রভাবিত করবে।
পরীক্ষা করার আগে, সিস্টেমের বায়ুপ্রবাহের পরিমাণ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নিশ্চিত করা আবশ্যক।
সুবিধা ও অসুবিধা:
সুবিধা: চাপের বিচার ক্ষমতার মাধ্যমে আরও নির্ভুল।
অসুবিধা: বাহ্যিক পরিস্থিতি দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয়, সিস্টেমের স্বাভাবিক কার্যক্রম নিশ্চিত করা প্রয়োজন।
পদ্ধতি ৭: অতি-উত্তাপ গণনার পদ্ধতি
কার্যপ্রণালীর ধাপসমূহ:
ইভাপোরেটরের সাকশন পাইপের সাকশন তাপমাত্রা ও চাপ পরিমাপ করে সুপারহিট গণনা করুন।
দ্রষ্টব্য:
কৈশিক তন্ত্রের অতি-উত্তাপ চাপ এবং রোধ দ্বারা প্রভাবিত হয়।
এক্সপ্যানশন ভালভ সিস্টেমে ওভারচার্জিং হওয়ার প্রবণতা রয়েছে, এবং সুপারহিট ৫৮° সেলসিয়াসে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।℃.
সুবিধা ও অসুবিধা:
সুবিধা: উচ্চ নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতাসহ সম্প্রসারণ ভালভ সিস্টেমে প্রযোজ্য।
অসুবিধা: কার্যপ্রণালী জটিল এবং নির্ভুল পরিমাপ প্রয়োজন।
পদ্ধতি ৮: তরল স্তর মিটার পদ্ধতি
কার্যপ্রণালীর ধাপসমূহ:
লিকুইড রিসিভারের লিকুইড লেভেল টেস্ট পোর্টটি খুলে দেখুন তরল রেফ্রিজারেন্ট বেরিয়ে আসছে কিনা।
দ্রষ্টব্য:
তরলের স্তর পর্যবেক্ষণের সুবিধার্থে বড় আকারের তরল গ্রাহক যন্ত্রে ভাসমান নির্দেশক লাগানো যেতে পারে।
সুবিধা ও অসুবিধা:
সুবিধা: স্বজ্ঞাত এবং পূরণের পরিমাণ সহজে অনুমান করা যায়।
অসুবিধা: শুধুমাত্র তরল স্তর পরীক্ষার পোর্টযুক্ত সিস্টেমের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।
সারসংক্ষেপ:
প্রতিটি ফিলিং পদ্ধতিরই নিজস্ব প্রযোজ্য পরিস্থিতি, সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে। উপযুক্ত পদ্ধতি বেছে নেওয়ার জন্য সিস্টেমের ধরন, ফিলিংয়ের প্রয়োজনীয় পরিমাণ এবং অপারেটিং পরিস্থিতি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন। ছোট সিস্টেমের জন্য গ্যাস ফিলিং এবং ওজন পদ্ধতি বেশি ব্যবহৃত হয়; অন্যদিকে বড় সিস্টেমের জন্য তরল ফিলিং এবং চাপ পদ্ধতি বেশি প্রযোজ্য। যে পদ্ধতিই ব্যবহার করা হোক না কেন, ফিলিংয়ের পরিমাণ সঠিক আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে এবং সিস্টেমের ক্ষতি এড়াতে সিস্টেমের কার্যক্রম নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে।
পোস্ট করার সময়: ০২-এপ্রিল-২০২৫
