প্রথমত, লুব্রিকেটিং তেলের ভূমিকা:
১) কম্প্রেশন প্রক্রিয়ার সময় উচ্চ চাপ প্রান্ত থেকে নিম্ন চাপ প্রান্তে রেফ্রিজারেন্টের লিকেজ কমানোর জন্য স্ক্রু, কম্প্রেশন চেম্বার এবং মেল ও ফিমেল স্ক্রুগুলোর মধ্যে একটি ডায়নামিক সিল তৈরি করা হয়।
২) সংকুচিত রেফ্রিজারেন্টকে ঠান্ডা করার জন্য, কম্প্রেসারে তেল প্রবেশ করানো হয়, যা সংকোচন প্রক্রিয়ার সময় রেফ্রিজারেন্ট গ্যাস দ্বারা উৎপন্ন তাপ শোষণ করে এবং নির্গত গ্যাসের তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়।
৩) রোটরকে অবলম্বন দিতে ও পিচ্ছিল করতে বেয়ারিং এবং স্ক্রু-এর মধ্যে একটি তেলের স্তর তৈরি হয়।
৪) এটি কম্প্রেসরের লোডিং ও আনলোডিং সোলেনয়েড ভালভের ক্রিয়ার মাধ্যমে ডিফারেনশিয়াল প্রেশার ফোর্স প্রেরণ করে, ক্যাপাসিটি অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেমকে চালিত করে এবং ক্যাপাসিটি অ্যাডজাস্টমেন্ট স্লাইডারের অবস্থান সমন্বয় করে কম্প্রেসরের ক্যাপাসিটি অ্যাডজাস্টমেন্ট কন্ট্রোল বাস্তবায়ন করে।
৫) চলার শব্দ কমানো
দৃষ্টান্ত দিন:
কম্প্রেসরের স্বাভাবিক কার্যক্রম বজায় রাখার জন্য এর ভেতরের লুব্রিকেটিং অয়েলই হলো মূল চাবিকাঠি। লুব্রিকেটিং অয়েলের সাধারণ সমস্যাগুলো হলো:
১) বহিরাগত পদার্থ মিশে যাওয়ার ফলে লুব্রিকেটিং অয়েল দূষিত হয় এবং অয়েল ফিল্টার আটকে যায়।
২) উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবে লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান নষ্ট হয় এবং এর পিচ্ছিলকারক কার্যকারিতা লোপ পায়।
৩) পানি দূষণ, অম্লীকরণ এবং সিস্টেমের মোটরের ক্ষয়।
২. কম্প্রেসার রেফ্রিজারেশন অয়েল পরিদর্শন ও প্রতিস্থাপন:
সিস্টেম প্রস্তুতকারকদের জন্য, কম্প্রেসার রেফ্রিজারেশন অয়েলের সনাক্তকরণ এবং প্রতিস্থাপন চক্র তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রসেস কন্ট্রোলের সাথে সম্পর্কিত। যদি সিস্টেমের ইভাপোরেটর, কন্ডেন্সার এবং সিস্টেম পাইপলাইনের পরিচ্ছন্নতা ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, তবে কম্প্রেসারে প্রবেশকারী দূষকের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম হবে এবং পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণের সময়কালও তুলনামূলকভাবে বাড়ানো যেতে পারে।
প্রধান পর্যবেক্ষণ সূচকসমূহ:
১) পিএইচ মানের সূচক: লুব্রিকেটিং তেলের অম্লতা কম্প্রেসার মোটরের আয়ুকে সরাসরি প্রভাবিত করে, তাই লুব্রিকেটিং তেলের অম্লতা উপযুক্ত কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করা প্রয়োজন। সাধারণত, লুব্রিকেটিং তেলের অম্লতা পিএইচ৬ (PH6)-এর চেয়ে কম হলে তা পরিবর্তন করার প্রয়োজন হয়। যদি অম্লতা পরীক্ষা করা সম্ভব না হয়, তবে সিস্টেমের শুষ্কতা স্বাভাবিক অবস্থায় রাখার জন্য সিস্টেমের ফিল্টার ড্রায়ারটি নিয়মিত পরিবর্তন করা উচিত।
২) দূষণের মাত্রা সূচক: যদি ১০০ মিলি রেফ্রিজারেশন তেলে দূষণকারী পদার্থের পরিমাণ ৫ মিলিগ্রামের বেশি হয়, তবে তেলটি পরিবর্তন করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
৩) জলীয় উপাদান: ১০০ পিপিএম-এর বেশি হলে, রেফ্রিজারেশন অয়েল পরিবর্তন করতে হবে।
সাইকেল প্রতিস্থাপন:
সাধারণত, প্রতি ১০,০০০ ঘন্টা অপারেশনের পর লুব্রিকেটিং অয়েল পরীক্ষা বা পরিবর্তন করতে হবে এবং প্রথমবার চালানোর পর প্রতি ২,৫০০ ঘন্টা পর লুব্রিকেটিং অয়েল পরিবর্তন ও অয়েল ফিল্টার পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। সিস্টেম অ্যাসেম্বলির কারণে সৃষ্ট ময়লা প্রকৃত অপারেশনের পর কম্প্রেসারে জমা হতে থাকে। তাই, প্রতি ২,৫০০ ঘন্টা (বা ৩ মাস) পর লুব্রিকেটিং অয়েল পরিবর্তন করা উচিত এবং এরপর সিস্টেমের পরিচ্ছন্নতা অনুযায়ী পর্যায়ক্রমে তা করতে হবে। যদি সিস্টেমের পরিচ্ছন্নতা ভালো থাকে, তবে প্রতি ১০,০০০ ঘন্টা (বা প্রতি বছর) পর পর এটি পরিবর্তন করা যেতে পারে।
যদি কম্প্রেসরের নির্গত তাপমাত্রা দীর্ঘ সময় ধরে উচ্চ তাপমাত্রায় বজায় রাখা হয়, তাহলে লুব্রিকেটিং তেলের গুণমান দ্রুত নষ্ট হতে থাকবে। তাই, লুব্রিকেটিং তেলের রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য অবশ্যই নিয়মিত (প্রতি ২ মাস অন্তর) পরীক্ষা করতে হবে এবং উপযুক্ত না হলে তা প্রতিস্থাপন করতে হবে। যদি নিয়মিত পরিদর্শন সম্ভব না হয়, তবে নিম্নলিখিত সুপারিশ সারণী অনুসারে তা করা যেতে পারে।
৩. রেফ্রিজারেশন তেল প্রতিস্থাপনের কার্যপ্রণালী:
১) অভ্যন্তরীণ পরিষ্কার না করে রেফ্রিজারেশন তেল পরিবর্তন করা:
কম্প্রেসারটি পাম্পিংয়ের মাধ্যমে সিস্টেম থেকে রেফ্রিজারেন্টকে কন্ডেন্সার সাইডে পুনরুদ্ধার করে (উল্লেখ্য যে, এই পাম্পিং প্রক্রিয়ার সর্বনিম্ন সাকশন প্রেশার ০.৫ কেজি/সেমি²জি-এর কম নয়), কম্প্রেসারের ভেতর থেকে রেফ্রিজারেন্ট বের করে দেয়, শক্তির উৎস হিসেবে সামান্য অভ্যন্তরীণ চাপ ধরে রাখে এবং কম্প্রেসারের অয়েল ড্রেন অ্যাঙ্গেল ভালভ দিয়ে রেফ্রিজারেশন অয়েল নিষ্কাশন করা হয়।
২) রেফ্রিজারেশন অয়েল পরিবর্তন করুন এবং ভেতরের অংশ পরিষ্কার করুন:
তেল নিষ্কাশনের পদ্ধতি উপরে বর্ণিত পদ্ধতি অনুযায়ী। রেফ্রিজারেশন তেল পরিষ্কারভাবে নিষ্কাশন করার পর এবং কম্প্রেসরের ভিতরে ও বাইরের চাপ ভারসাম্যপূর্ণ হলে, একটি অ্যালেন রেঞ্চ দিয়ে ফ্ল্যাঞ্জ বোল্টগুলো ঢিলা করুন এবং অয়েল ফিল্টার জয়েন্ট ও ক্লিয়ারিং হোলের ফ্ল্যাঞ্জ (অথবা অয়েল লেভেল সুইচ ফ্ল্যাঞ্জ) খুলে ফেলুন। পরিষ্কার করার পর, কম্প্রেসরের অয়েল ট্যাঙ্কে থাকা দূষক পদার্থগুলো অপসারণ করুন, অয়েল ফিল্টারের জালিকা ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং এর উপর জমে থাকা স্লাজ, দূষক পদার্থ ইত্যাদি ফুঁ দিয়ে পরিষ্কার করুন, অথবা অয়েল ফিল্টারটি একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন। অভ্যন্তরীণ লিকেজ রোধ করার জন্য ফিল্টার ইন্টারফেস নাটটি শক্ত করে আঁটতে হবে এবং ভালোভাবে সিল করতে হবে; অভ্যন্তরীণ লিকেজ রোধ করার জন্য অয়েল ফিল্টার জয়েন্টের ভেতরের গ্যাসকেটটি অবশ্যই একটি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে; অন্যান্য ফ্ল্যাঞ্জ গ্যাসকেটগুলোও আপডেট করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
চারটি নোট:
১. বিভিন্ন ব্র্যান্ডের রেফ্রিজারেশন তেল মেশানো যাবে না, বিশেষ করে মিনারেল অয়েল এবং সিন্থেটিক এস্টার অয়েল মেশানো যাবে না।
২. যদি আপনি ভিন্ন ব্র্যান্ডের রেফ্রিজারেশন অয়েল প্রতিস্থাপন করেন, তবে সিস্টেমে থেকে যাওয়া আসল রেফ্রিজারেশন অয়েল সাবধানে অপসারণ করুন।
৩. কিছু তেলের আর্দ্রতা শোষণের ক্ষমতা থাকে, তাই ফ্রিজে রাখা তেল বেশিক্ষণ বাতাসের সংস্পর্শে রাখবেন না। লাগানোর সময়, সংস্পর্শের সময় কমিয়ে আনুন এবং ভালোভাবে ভ্যাকুয়াম করে নিন।
৪. যদি সিস্টেমের কম্প্রেসার মোটর পুড়ে যায়, তবে নতুন মেশিন প্রতিস্থাপনের সময় সিস্টেমে থাকা অবশিষ্ট অম্লীয় পদার্থ অপসারণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং চালু করার ৭২ ঘন্টা পর রেফ্রিজারেশন তেলের অম্লতা পরীক্ষা করা উচিত। অ্যাসিড ক্ষয়ের সম্ভাবনা কমাতে রেফ্রিজারেশন তেল এবং ড্রাইং ফিল্টার প্রতিস্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রায় এক মাস চালানোর পর, রেফ্রিজারেশন তেল পুনরায় পরীক্ষা বা প্রতিস্থাপন করুন।
৫. সিস্টেমে পানি ঢুকে যাওয়ার কোনো দুর্ঘটনা ঘটলে, পানি অপসারণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। রেফ্রিজারেশন অয়েল প্রতিস্থাপন করার পাশাপাশি, তেলের অম্লতা পরীক্ষা করার দিকে বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে এবং সময়মতো নতুন তেল ও ড্রাইং ফিল্টার প্রতিস্থাপন করতে হবে।
পোস্ট করার সময়: মার্চ-১৬-২০২২
