কম্প্রেসার: এটি রেফ্রিজারেন্ট সার্কিটে রেফ্রিজারেন্টকে সংকুচিত করে এবং চালনা করে। কম্প্রেসার নিম্ন-চাপ অঞ্চল থেকে রেফ্রিজারেন্ট গ্রহণ করে, এটিকে সংকুচিত করে এবং শীতলীকরণ ও ঘনীভবনের জন্য উচ্চ-চাপ অঞ্চলে পাঠায়। হিট সিঙ্কের মাধ্যমে তাপ বাতাসে ছড়িয়ে পড়ে। রেফ্রিজারেন্টও গ্যাসীয় অবস্থা থেকে তরল অবস্থায় পরিবর্তিত হয় এবং চাপ বৃদ্ধি পায়।
কন্ডেন্সার:এটি কোল্ড স্টোরেজ রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের অন্যতম প্রধান তাপ বিনিময় সরঞ্জাম। এর কাজ হলো, স্থাপিত কোল্ড স্টোরেজ কম্প্রেসার থেকে নির্গত উচ্চ-তাপমাত্রার রেফ্রিজারেন্টের অতি-উত্তপ্ত বাষ্পকে শীতল করে উচ্চ-চাপের তরলে ঘনীভূত করা।
বাষ্পীভবনকারী: এটি কোল্ড স্টোরেজের তাপ শোষণ করে, ফলে তরল রেফ্রিজারেন্ট ফ্রিজার থেকে স্থানান্তরিত তাপ শোষণ করে এবং নিম্নচাপ ও নিম্ন তাপমাত্রার বাষ্পীভবনের অধীনে বাষ্পীভূত হয়ে গ্যাসীয় রেফ্রিজারেন্টে পরিণত হয়। এই গ্যাসীয় রেফ্রিজারেন্ট কম্প্রেসারে প্রবেশ করে সংকুচিত হয়। তাপ অপসারণের জন্য এটি কনডেন্সারে নিষ্কাশিত হয়। মূলত, ইভাপোরেটর এবং কনডেন্সারের কার্যপ্রণালী একই, পার্থক্য হলো প্রথমটি তাপ শোষণ করে এবং দ্বিতীয়টি তাপ বাইরে নির্গত করে।
তরল সংরক্ষণের ট্যাঙ্ক:রেফ্রিজারেন্ট যাতে সর্বদা সম্পৃক্ত অবস্থায় থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য ফ্রেয়নের সংরক্ষণ ট্যাঙ্ক।
সোলেনয়েড ভালভ:প্রথমত, এটি কম্প্রেসার বন্ধ থাকা অবস্থায় রেফ্রিজারেন্ট তরলের উচ্চ-চাপযুক্ত অংশকে ইভাপোরেটরে প্রবেশ করতে বাধা দেয়, যাতে পরবর্তীবার কম্প্রেসার চালু করার সময় নিম্নচাপ খুব বেশি না হয়ে যায় এবং কম্প্রেসার লিকুইড শক থেকে রক্ষা পায়। দ্বিতীয়ত, যখন কোল্ড স্টোরেজের তাপমাত্রা নির্ধারিত মানে পৌঁছায়, তখন থার্মোস্ট্যাট সক্রিয় হয়, সোলেনয়েড ভালভের বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং নিম্নচাপ স্টপ সেট মানে পৌঁছালে কম্প্রেসার বন্ধ হয়ে যায়। যখন কোল্ড স্টোরেজের তাপমাত্রা নির্ধারিত মানে পৌঁছায়, তখন থার্মোস্ট্যাট সক্রিয় হয় এবং সোলেনয়েড ভালভের বিদ্যুৎ সংযোগ বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়। যখন নিম্নচাপ কম্প্রেসার স্টার্ট-আপ সেটিং মানে পৌঁছায়, তখন কম্প্রেসার চালু হয়।
উচ্চ এবং নিম্নচাপ রক্ষাকবচ:কম্প্রেসারকে উচ্চ চাপ এবং নিম্ন চাপ থেকে রক্ষা করুন।
থার্মোস্ট্যাট:এটি কোল্ড স্টোরেজের মস্তিষ্কের সমতুল্য, যা কোল্ড স্টোরেজের রেফ্রিজারেশন চালু ও বন্ধ করা, ডিফ্রস্টিং এবং ফ্যান চালু ও বন্ধ করা নিয়ন্ত্রণ করে।
শুষ্ক ফিল্টার:সিস্টেমের ময়লা ও আর্দ্রতা ফিল্টার করে।
তেলের চাপ রক্ষাকারী: কম্প্রেসারে পর্যাপ্ত লুব্রিকেটিং অয়েল আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে।
সম্প্রসারণ ভালভ:একে থ্রটল ভালভও বলা হয়; এটি সিস্টেমের উচ্চ এবং নিম্ন চাপের মধ্যে একটি বিশাল চাপের পার্থক্য তৈরি করতে পারে, যার ফলে এক্সপ্যানশন ভালভের আউটলেটে থাকা উচ্চ চাপের হিমায়ক তরল দ্রুত স্ফীত হয়ে বাষ্পীভূত হয়, পাইপের দেয়ালের মাধ্যমে বাতাসের তাপ শোষণ করে এবং ঠান্ডা ও তাপের বিনিময় ঘটায়।
তেল পৃথককারী:এর কাজ হলো রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসার থেকে নির্গত উচ্চ-চাপের বাষ্প থেকে লুব্রিকেটিং তেলকে আলাদা করে যন্ত্রটির নিরাপদ ও কার্যকর পরিচালনা নিশ্চিত করা। বায়ুপ্রবাহের গতি কমিয়ে এবং দিক পরিবর্তন করে তেল পৃথকীকরণের নীতি অনুসারে, উচ্চ-চাপের বাষ্পে থাকা তেলের কণাগুলো মাধ্যাকর্ষণের প্রভাবে আলাদা হয়ে যায়। সাধারণত, যদি বাতাসের গতিবেগ ১ মি/সেকেন্ডের কম হয়, তবে বাষ্পে থাকা ০.২ মিমি বা তার বেশি ব্যাসের তেলের কণাগুলো আলাদা করা যায়। সাধারণত ব্যবহৃত চার ধরনের তেল বিভাজক রয়েছে: ওয়াশিং টাইপ, সেন্ট্রিফিউগাল টাইপ, প্যাকিং টাইপ এবং ফিল্টার টাইপ।
ইভাপোরেটর চাপ নিয়ন্ত্রণকারী ভালভ:এটি ইভাপোরেটরের চাপ (এবং বাষ্পীভবন তাপমাত্রা) নির্দিষ্ট মানের নিচে নেমে যাওয়া প্রতিরোধ করে। কখনও কখনও লোডের পরিবর্তনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে ইভাপোরেটরের বল সমন্বয় করার জন্যও এটি ব্যবহৃত হয়।
ফ্যানের গতি নিয়ন্ত্রক:এই সিরিজের ফ্যান স্পিড রেগুলেটরগুলো প্রধানত রেফ্রিজারেশন সরঞ্জামের আউটডোর এয়ার-কুলড কনডেন্সারের ফ্যান মোটরের গতি, অথবা কোল্ড স্টোরেজের কুলারের গতি সমন্বয় করতে ব্যবহৃত হয়।
কোল্ড স্টোরেজ রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের সাধারণ ত্রুটিসমূহের সমাধান
১. রেফ্রিজারেন্ট লিকেজ:সিস্টেমে রেফ্রিজারেন্ট লিক হওয়ার পর, শীতল করার ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয়ে পড়ে, সাকশন এবং এক্সহস্ট প্রেশার কমে যায়, এবং এক্সপ্যানশন ভালভে স্বাভাবিকের চেয়ে অনেক জোরে থেমে থেমে বায়ুপ্রবাহের ‘ক্যাঁচক্যাঁচ’ শব্দ শোনা যায়। ইভাপোরেটরে কোনো বরফ জমে না অথবা কোণায় সামান্য পরিমাণে বরফ জমে। এক্সপ্যানশন ভালভের ছিদ্র বড় করা হলে, সাকশন প্রেশারে খুব বেশি পরিবর্তন হয় না। শাটডাউনের পর, সিস্টেমের ইক্যুইলিব্রিয়াম প্রেশার সাধারণত একই পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রার স্যাচুরেশন প্রেশারের চেয়ে কম থাকে।
প্রতিকার:রেফ্রিজারেন্ট লিক হওয়ার পর, তাড়াহুড়ো করে সিস্টেমে রেফ্রিজারেন্ট ভরবেন না, বরং অবিলম্বে লিকের স্থানটি খুঁজে বের করুন এবং মেরামত করার পর সেখানে রেফ্রিজারেন্ট ভরুন। ওপেন-টাইপ কম্প্রেসারযুক্ত রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে অনেক সংযোগস্থল এবং অনেক সিলিং সারফেস থাকে, ফলে লিক হওয়ার সম্ভাব্য স্থানও বেশি থাকে। রক্ষণাবেক্ষণের সময়, সহজে লিক হতে পারে এমন সংযোগস্থলগুলো খুঁজে বের করার দিকে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে এবং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে প্রধান লিকের স্থানে তেল লিক, পাইপ ফেটে যাওয়া, তার ঢিলা হয়ে যাওয়া ইত্যাদি আছে কিনা তা খুঁজে বের করতে হবে।
২. রক্ষণাবেক্ষণের পর প্রয়োজনের চেয়ে বেশি রেফ্রিজারেন্ট ভরা হয়:রক্ষণাবেক্ষণের পর রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে যে পরিমাণ রেফ্রিজারেন্ট ভরা হয়, তা সিস্টেমের ধারণক্ষমতা অতিক্রম করে। এর ফলে রেফ্রিজারেন্ট কনডেন্সারের একটি নির্দিষ্ট আয়তন দখল করে, তাপ অপচয়ের ক্ষেত্রফল কমিয়ে দেয় এবং শীতলীকরণের কার্যকারিতা হ্রাস করে। সাধারণত, সাকশন এবং এক্সহস্ট প্রেশার স্বাভাবিক চাপের মানের চেয়ে বেশি থাকে, ইভাপোরেটরে ভালোভাবে বরফ জমে না এবং গুদামের তাপমাত্রা ধীরে ধীরে কমে আসে।
প্রতিকার:পরিচালন পদ্ধতি অনুসারে, শাটডাউন করার কয়েক মিনিট পর উচ্চ-চাপ শাট-অফ ভালভ দিয়ে অতিরিক্ত রেফ্রিজারেন্ট অবশ্যই নিষ্কাশন করতে হবে এবং এই সময়ে সিস্টেমে থাকা অবশিষ্ট বাতাসও নিষ্কাশন করা যেতে পারে।
৩. রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে বাতাস রয়েছে:রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে বাতাস থাকলে রেফ্রিজারেশন দক্ষতা কমে যাবে, এবং সাকশন ও ডিসচার্জ প্রেশার বেড়ে যাবে (কিন্তু ডিসচার্জ প্রেশার নির্ধারিত মান অতিক্রম করবে না), এবং কম্প্রেসরের আউটলেট ও কনডেন্সারের ইনলেটের তাপমাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বেড়ে যাবে। সিস্টেমে বাতাস থাকার কারণে এক্সহস্ট প্রেশার এবং এক্সহস্ট টেম্পারেচার উভয়ই বেড়ে যায়।
প্রতিকার:শাটডাউন করার পর কয়েক মিনিটের মধ্যে আপনি হাই-প্রেশার শাট-অফ ভালভ থেকে কয়েকবার বাতাস বের করে দিতে পারেন এবং প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী যথাযথভাবে কিছু রেফ্রিজারেন্টও চার্জ করতে পারেন।
৪. কম্প্রেসরের কম কর্মদক্ষতা:রেফ্রিজারেশন কম্প্রেসরের কম দক্ষতার অর্থ হলো, একই কার্যকারী অবস্থায় এর প্রকৃত ডিসপ্লেসমেন্ট কমে যায় এবং সেই অনুযায়ী হিমায়ন ক্ষমতাও হ্রাস পায়। এই ঘটনাটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে দীর্ঘ সময় ধরে ব্যবহৃত কম্প্রেসরগুলিতে ঘটে থাকে। এর ফলে যন্ত্রাংশের ক্ষয় বেশি হয়, প্রতিটি অংশের মধ্যে সামঞ্জস্যের ব্যবধান বেড়ে যায় এবং ভালভের সিল করার কার্যক্ষমতা কমে যায়, যার কারণে প্রকৃত ডিসপ্লেসমেন্ট হ্রাস পায়।
বর্জনের পদ্ধতি:
১. সিলিন্ডার হেডের পেপার গ্যাসকেটটি নষ্ট হয়ে লিকেজ হচ্ছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং লিকেজ থাকলে তা প্রতিস্থাপন করুন;
২. উচ্চ এবং নিম্ন চাপের নিষ্কাশন ভালভগুলো শক্তভাবে বন্ধ আছে কি না তা পরীক্ষা করুন এবং যদি থাকে তবে সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন;
৩. পিস্টন এবং সিলিন্ডারের মধ্যেকার ফাঁক পরীক্ষা করুন। যদি ফাঁকটি খুব বেশি হয়, তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
৫. ইভাপোরেটরের পৃষ্ঠে পুরু বরফ জমা:ইভাপোরেটর পাইপলাইনের উপর বরফের স্তর ক্রমশ পুরু হতে থাকে। যখন পুরো পাইপলাইনটি একটি স্বচ্ছ বরফের স্তরে আবৃত হয়ে যায়, তখন তা তাপ স্থানান্তরকে মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে এবং গুদামের ভেতরের তাপমাত্রা প্রয়োজনীয় সীমার নিচে নামিয়ে দেয়।
প্রতিকার:ডিফ্রস্টিং বন্ধ করুন, বায়ু চলাচলের জন্য গুদামের দরজা খুলে দিন, অথবা ডিফ্রস্টিং-এর সময় কমাতে বায়ু চলাচল ত্বরান্বিত করার জন্য একটি ফ্যান ব্যবহার করুন। ইভাপোরেটর পাইপলাইনের ক্ষতি এড়াতে লোহার রড, কাঠের লাঠি ইত্যাদি দিয়ে বরফের স্তরে আঘাত করবেন না।
৬. ইভাপোরেটর পাইপলাইনে রেফ্রিজারেটিং অয়েল আছে:শীতলীকরণ চক্র চলাকালীন, কিছু রেফ্রিজারেটিং তেল ইভাপোরেটর পাইপলাইনে থেকে যায়। দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পর, যখন ইভাপোরেটরে অবশিষ্ট তেলের পরিমাণ বেড়ে যায়, তখন এর তাপ স্থানান্তর ক্ষমতা মারাত্মকভাবে প্রভাবিত হয় এবং শীতলীকরণ দুর্বল হওয়ার ঘটনা ঘটে।
প্রতিকার:ইভাপোরেটর থেকে রেফ্রিজারেন্ট তেল বের করে ফেলুন। ইভাপোরেটরটি খুলে, বাতাস দিয়ে পরিষ্কার করুন এবং তারপর শুকিয়ে নিন। যদি এটি খোলা সহজ না হয়, তবে কম্প্রেসার দিয়ে ইভাপোরেটরের ইনলেট থেকে বাতাস দিয়ে পরিষ্কার করা যেতে পারে।
৭. রেফ্রিজারেশন সিস্টেমটি অবরুদ্ধ নয়:রেফ্রিজারেশন সিস্টেম পরিষ্কার না করার ফলে, নির্দিষ্ট সময় ব্যবহারের পর ফিল্টারে ধীরে ধীরে ময়লা জমতে থাকে এবং কিছু জালিকা আটকে যায়, যার ফলে রেফ্রিজারেন্টের প্রবাহ কমে যায়, যা শীতলীকরণের কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে। সিস্টেমের মধ্যে, কম্প্রেসরের সাকশন পোর্টের এক্সপ্যানশন ভালভ এবং ফিল্টারও কিছুটা আটকে যায়।
প্রতিকার: মাইক্রো-ব্লকিং অংশগুলো খুলে, পরিষ্কার করে, শুকিয়ে আবার লাগানো যায়।
৮. রেফ্রিজারেন্ট লিকেজ: কম্প্রেসারটি সহজেই চালু হয় (যখন কম্প্রেসারের যন্ত্রাংশগুলো ক্ষতিগ্রস্ত না থাকে), সাকশন প্রেশার ভ্যাকুয়াম থাকে, এক্সহস্ট প্রেশার খুব কম থাকে, এক্সহস্ট পাইপ ঠান্ডা থাকে এবং ইভাপোরেটরে তরল জলের কোনো শব্দ শোনা যায় না।
নির্মূল পদ্ধতি:পুরো মেশিনটি পরীক্ষা করুন, প্রধানত লিক হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ অংশগুলো পরীক্ষা করুন। লিক খুঁজে পাওয়ার পর, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী তা মেরামত করা যেতে পারে এবং সবশেষে ভ্যাকুয়াম করে রেফ্রিজারেন্ট দিয়ে পূর্ণ করা হয়।
৯. সম্প্রসারণ ভালভের ছিদ্র জমে বন্ধ হয়ে যাওয়া:
(1) হিমায়ন ব্যবস্থার প্রধান উপাদানগুলির শুকানোর অনুপযুক্ত পদ্ধতি;
(2) পুরো সিস্টেমটি সম্পূর্ণরূপে ভ্যাকুয়াম করা হয়নি;
(3) রেফ্রিজারেন্টের আর্দ্রতার পরিমাণ নির্ধারিত মান অতিক্রম করে।
ডিসচার্জ পদ্ধতি:রেফ্রিজারেশন সিস্টেমের পানি ছেঁকে ফেলার জন্য এর ভেতরে আর্দ্রতা শোষক (সিলিকা জেল, অ্যানহাইড্রাস ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড) যুক্ত একটি ফিল্টার স্থাপন করুন এবং তারপর ফিল্টারটি সরিয়ে ফেলুন।
১০. এক্সপ্যানশন ভালভের ফিল্টার স্ক্রিনে ময়লা জমে প্রতিবন্ধকতা সৃষ্টি হওয়া:সিস্টেমে যখন বেশি পরিমাণে মোটা গুঁড়ো ময়লা জমে যায়, তখন পুরো ফিল্টার স্ক্রিনটি আটকে যায় এবং রেফ্রিজারেন্ট এর মধ্যে দিয়ে যেতে পারে না, ফলে কোনো শীতলীকরণ হয় না।
ডিসচার্জ পদ্ধতি:ফিল্টারটি খুলে, পরিষ্কার করে শুকিয়ে সিস্টেমে পুনরায় লাগিয়ে দিন।
১১. ফিল্টার আটকে যাওয়া:দীর্ঘদিন ব্যবহারের ফলে শোষকটি পেস্টের মতো হয়ে ফিল্টারকে সিল করে দেয় অথবা ধীরে ধীরে ফিল্টারে ময়লা জমে তা আটকে যায়।
ডিসচার্জ পদ্ধতি:পরিষ্কার করার জন্য ফিল্টারটি খুলে নিন, শুকিয়ে নিন, ধোয়া শোষকটি বদলে দিন এবং সিস্টেমে ঢুকিয়ে দিন।
১২. এক্সপ্যানশন ভালভের তাপমাত্রা সংবেদী প্যাকেজে রেফ্রিজারেন্টের লিকেজ:এক্সপ্যানশন ভালভের টেম্পারেচার সেন্সিং প্যাকেজের তাপমাত্রা সংবেদী এজেন্ট লিক করার পর, ডায়াফ্রামের নিচের দুটি বল ডায়াফ্রামটিকে উপরের দিকে ঠেলে দেয়, ফলে ভালভের ছিদ্র বন্ধ হয়ে যায় এবং রেফ্রিজারেন্ট সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যেতে পারে না, যা ব্যর্থতার কারণ হয়। রেফ্রিজারেশন চলাকালীন, এক্সপ্যানশন ভালভে বরফ জমে না, নিম্নচাপ একটি ভ্যাকুয়ামে পরিণত হয় এবং ইভাপোরেটরে বায়ুপ্রবাহের কোনো শব্দ হয় না।
ডিসচার্জ পদ্ধতি:শাট-অফ ভালভটি বন্ধ করুন, এক্সপ্যানশন ভালভটি খুলে ফিল্টারটি আটকে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি না থাকে, তবে এক্সপ্যানশন ভালভের ইনলেটে মুখ দিয়ে ফুঁ দিয়ে দেখুন বাতাস চলাচল করছে কিনা। এটি খালি চোখেও পরীক্ষা করা যেতে পারে অথবা পরিদর্শনের জন্য খুলে ফেলা যেতে পারে, এবং ক্ষতিগ্রস্ত হলে প্রতিস্থাপন করা হয়।
১৩. সিস্টেমে অবশিষ্ট বাতাস রয়েছে: সিস্টেমে বায়ু সঞ্চালন থাকলে, নিষ্কাশন চাপ খুব বেশি হবে, নিষ্কাশন তাপমাত্রা খুব বেশি হবে, নিষ্কাশন পাইপ গরম হয়ে যাবে, শীতল করার কার্যকারিতা খারাপ হবে, কম্প্রেসার অল্প সময়ের জন্য চলবে, নিষ্কাশন চাপ স্বাভাবিক মান অতিক্রম করবে, যার ফলে ফোর্সিং প্রেসার রিলে সক্রিয় হবে।
নিষ্কাশন পদ্ধতি: মেশিনটি বন্ধ করুন এবং নিষ্কাশন ভালভের ছিদ্র দিয়ে বাতাস বের করে দিন।
১৪. কম সাকশন চাপের কারণে শাটডাউন:যখন সিস্টেমের সাকশন প্রেশার প্রেশার রিলে-র সেট করা মানের চেয়ে কম হয়ে যায়, তখন এটি বিদ্যুতায়িত হয়ে বিদ্যুৎ সরবরাহ বিচ্ছিন্ন করে দেবে।
ডিসচার্জ পদ্ধতি:১. রেফ্রিজারেন্ট লিক হচ্ছে। ২. সিস্টেমটি ব্লক হয়ে গেছে।
পোস্ট করার সময়: ২৯ নভেম্বর, ২০২১
