রেফ্রিজারেশন সিস্টেমে কার্যকরী তরল হিসেবে রেফ্রিজারেন্ট ব্যবহৃত হয় এবং এই রেফ্রিজারেন্টগুলো সাধারণত দুটি রূপে থাকে: তরল ও গ্যাসীয়। আজ আমরা তরল রেফ্রিজারেন্ট সম্পর্কিত প্রাসঙ্গিক জ্ঞান নিয়ে আলোচনা করব।
১. রেফ্রিজারেন্টটি কি তরল না গ্যাস?
রেফ্রিজারেন্টকে ৩টি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: একক রেফ্রিজারেন্ট, নন-এজিওট্রোপিক মিশ্র রেফ্রিজারেন্ট এবং এজিওট্রোপিক মিশ্র রেফ্রিজারেন্ট।
একক কার্যকরী পদার্থ রেফ্রিজারেন্টের গঠন গ্যাসীয় বা তরল যে অবস্থাতেই থাকুক না কেন, অপরিবর্তিত থাকে, তাই রেফ্রিজারেন্ট চার্জ করার সময় গ্যাসীয় অবস্থাও ব্যবহার করা যেতে পারে।
যদিও অ্যাজিওট্রোপিক রেফ্রিজারেন্টের গঠন ভিন্ন, কিন্তু যেহেতু এর স্ফুটনাঙ্ক একই, তাই গ্যাস ও তরল অবস্থার গঠনও একই থাকে, ফলে গ্যাস হিসেবে এটি সরবরাহ করা যায়;
নন-এজিওট্রোপিক রেফ্রিজারেন্টগুলোর স্ফুটনাঙ্ক ভিন্ন হওয়ার কারণে, তরল এবং গ্যাসীয় রেফ্রিজারেন্টগুলোর গঠন আসলে ভিন্ন হয়। এই সময়ে যদি গ্যাসীয় রেফ্রিজারেন্ট যোগ করা হয়, তবে যোগ করা রেফ্রিজারেন্টের গঠন ভিন্ন হবে। উদাহরণস্বরূপ, যদি শুধুমাত্র একটি নির্দিষ্ট গ্যাসীয় রেফ্রিজারেন্ট যোগ করা হয়, তবে কেবল তরলই যোগ করা যেতে পারে।
অর্থাৎ, নন-এজিওট্রোপিক রেফ্রিজারেন্ট অবশ্যই তরলের সাথে যোগ করতে হয়, এবং সব নন-এজিওট্রোপিক রেফ্রিজারেন্ট R4 দিয়ে শুরু হয়। এই ধরনের তরল যোগ করা হয়। প্রচলিত নন-এজিওট্রোপিক রেফ্রিজারেন্টগুলো হলো: R40, R401A, R403B, R404A, R406A, R407A, R407B, R407C, R408A, R409A, R410A, R41A।
অন্যান্য প্রচলিত রেফ্রিজারেন্ট, যেমন: R134a, R22, R23, R290, R32, R500, R600a-এর ক্ষেত্রে, গ্যাস বা তরল যোগ করার ফলে রেফ্রিজারেন্টের গঠনের কোনো পরিবর্তন হয় না, তাই এটি সুবিধাজনক।
রেফ্রিজারেন্ট যোগ করার সময় আমাদের নিম্নলিখিত বিষয়গুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত:
(1) সাইট গ্লাসে বুদবুদগুলি পর্যবেক্ষণ করুন;
(2) উচ্চ এবং নিম্ন চাপ পরিমাপ করুন;
(3) কম্প্রেসার কারেন্ট পরিমাপ করুন;
(4) ইনজেকশনটির ওজন করুন।
এছাড়াও, এটি উল্লেখ ও জোর দিয়ে বলা উচিত যে:
নন-এজিওট্রোপিক রেফ্রিজারেন্ট অবশ্যই তরল অবস্থায় যোগ করতে হবে। উদাহরণস্বরূপ, R410A রেফ্রিজারেন্টের গঠন নিম্নরূপ:
আর৩২ (ডাইফ্লুরোমিথেন): ৫০%;
আর১২৫ (পেন্টাফ্লুরোইথেন): ৫০%;
যেহেতু R32 এবং R125-এর স্ফুটনাঙ্ক ভিন্ন, তাই R410A রেফ্রিজারেন্ট সিলিন্ডার রেখে দিলে R32 এবং R125-এর স্ফুটনাঙ্কের পার্থক্যের কারণে রেফ্রিজারেন্ট সিলিন্ডারের উপরের অংশে অনিবার্যভাবে বাষ্পীভূত গ্যাসীয় রেফ্রিজারেন্ট জমা হয় এবং এর গঠন ৫০% R32 + ৫০% R125 থাকে না। কারণ R32-এর স্ফুটনাঙ্ক কম হওয়ায়, রেফ্রিজারেন্টের উপরের অংশে থাকা উপাদানটি R32 হওয়ার সম্ভাবনা খুব বেশি।
সুতরাং, যদি কোনো গ্যাসীয় রেফ্রিজারেন্ট যোগ করা হয়, তবে সেই রেফ্রিজারেন্টটি R410A নয়, বরং R32।
দ্বিতীয়ত, তরল রেফ্রিজারেন্টের সাধারণ সমস্যাগুলো
১. তরল রেফ্রিজারেন্টের স্থানান্তর
রেফ্রিজারেন্ট মাইগ্রেশন বলতে কম্প্রেসার বন্ধ থাকা অবস্থায় কম্প্রেসারের ক্র্যাঙ্ককেসে তরল রেফ্রিজারেন্টের জমা হওয়াকে বোঝায়। যতক্ষণ কম্প্রেসারের ভেতরের তাপমাত্রা ইভাপোরেটরের ভেতরের তাপমাত্রার চেয়ে কম থাকে, ততক্ষণ কম্প্রেসার এবং ইভাপোরেটরের মধ্যে চাপের পার্থক্যের কারণে রেফ্রিজারেন্ট শীতলতর স্থানে চলে যায়। এই ঘটনাটি শীতকালে ঘটার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। তবে, এয়ার কন্ডিশনার এবং হিট পাম্পের ক্ষেত্রে, যখন কনডেনসিং ইউনিট কম্প্রেসার থেকে দূরে থাকে, তখন তাপমাত্রা বেশি থাকলেও মাইগ্রেশন ঘটতে পারে।
একবার সিস্টেমটি বন্ধ করে দেওয়ার পর, যদি কয়েক ঘণ্টার মধ্যে তা চালু না করা হয়, তাহলে চাপের কোনো পার্থক্য না থাকলেও ক্র্যাঙ্ককেসের রেফ্রিজারেন্টের প্রতি আকর্ষণের কারণে মাইগ্রেশন বা স্থানান্তরের ঘটনা ঘটতে পারে।
যদি অতিরিক্ত তরল রেফ্রিজারেন্ট কম্প্রেসরের ক্র্যাঙ্ককেসে প্রবেশ করে, তাহলে কম্প্রেসর চালু করার সময় একটি তীব্র লিকুইড স্ল্যাম ঘটনা ঘটবে, যার ফলে কম্প্রেসরের বিভিন্ন ত্রুটি দেখা দেবে, যেমন—ভালভ প্লেট ফেটে যাওয়া, পিস্টনের ক্ষতি, বিয়ারিং বিকল হওয়া এবং বিয়ারিং ক্ষয় (রেফ্রিজারেন্ট বিয়ারিং থেকে তেল বের করে দেয়)।
২. তরল রেফ্রিজারেন্ট উপচে পড়া
যখন এক্সপ্যানশন ভালভ বিকল হয়ে যায়, অথবা ইভাপোরেটর ফ্যান বিকল হয় বা এয়ার ফিল্টার দ্বারা অবরুদ্ধ হয়, তখন তরল রেফ্রিজারেন্ট ইভাপোরেটরে উপচে পড়ে এবং বাষ্পের পরিবর্তে তরল আকারে সাকশন পাইপের মাধ্যমে কম্প্রেসারে প্রবেশ করে। যখন ইউনিটটি চলে, তখন এই তরল উপচে পড়ার কারণে রেফ্রিজারেশন অয়েল পাতলা হয়ে যায়, কম্প্রেসারের চলমান অংশগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং তেলের চাপ কমে যায়, যার ফলে অয়েল প্রেসার সেফটি ডিভাইসটি সক্রিয় হয় এবং ক্র্যাঙ্ককেস থেকে তেল বেরিয়ে যায়। এই অবস্থায়, যদি মেশিনটি বন্ধ করা হয়, তাহলে দ্রুত রেফ্রিজারেন্ট স্থানান্তরের ঘটনা ঘটবে, যার ফলে পুনরায় চালু করার সময় লিকুইড হ্যামার দেখা দেবে।
৩. তরল ধর্মঘট
যখন লিকুইড হ্যামার ঘটে, তখন কম্প্রেসরের ভেতর থেকে ধাতব বস্তুর সজোরে আঘাত করার শব্দ শোনা যায় এবং এর সাথে কম্প্রেসরের প্রচণ্ড কম্পনও হতে পারে। লিকুইড স্ল্যামের কারণে ভালভ ফেটে যাওয়া, কম্প্রেসর হেড গ্যাসকেটের ক্ষতি, কানেক্টিং রড ভেঙে যাওয়া, ক্র্যাঙ্কশ্যাফট ভেঙে যাওয়া এবং অন্যান্য ধরনের কম্প্রেসরেরও ক্ষতি হতে পারে। যখন তরল রেফ্রিজারেন্ট ক্র্যাঙ্ককেসে চলে আসে এবং পুনরায় চালু হয়, তখন লিকুইড হ্যামার ঘটে। কিছু ইউনিটে, পাইপিংয়ের গঠন বা যন্ত্রাংশের অবস্থানের কারণে, ইউনিট বন্ধ থাকা অবস্থায় তরল রেফ্রিজারেন্ট সাকশন পাইপ বা ইভাপোরেটরে জমা হয় এবং ইউনিট চালু করার সময় বিশুদ্ধ তরল হিসেবে ও অত্যন্ত উচ্চ গতিতে কম্প্রেসরে প্রবেশ করে। লিকুইড স্ল্যামের গতি এবং জড়তা, লিকুইড স্ল্যামের বিরুদ্ধে কম্প্রেসরের যেকোনো অন্তর্নির্মিত সুরক্ষা ব্যবস্থাকে অকার্যকর করার জন্য যথেষ্ট।
৪. হাইড্রোলিক সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের কার্যকারিতা
নিম্ন তাপমাত্রার ইউনিটগুলিতে, ডিফ্রস্ট পর্বের পরে, তরল রেফ্রিজারেন্টের উপচে পড়ার কারণে প্রায়শই অয়েল প্রেসার সেফটি কন্ট্রোল ডিভাইসটি সক্রিয় হয়ে ওঠে। অনেক সিস্টেম এমনভাবে ডিজাইন করা হয় যাতে ডিফ্রস্টের সময় ইভাপোরেটর এবং সাকশন লাইনে রেফ্রিজারেন্ট ঘনীভূত হতে পারে এবং তারপর স্টার্টআপের সময় কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেসে প্রবাহিত হয়ে তেলের চাপ কমিয়ে দেয়, যার ফলে অয়েল প্রেসার সেফটি ডিভাইসটি সক্রিয় হয়।
মাঝে মাঝে অয়েল প্রেসার সেফটি কন্ট্রোল ডিভাইসের এক বা দুটি কার্যকলাপ কম্প্রেসরের উপর গুরুতর প্রভাব ফেলে না, কিন্তু ভালো লুব্রিকেশন অবস্থা ছাড়া বারবার এমন ঘটলে কম্প্রেসরটি বিকল হয়ে যাবে। অপারেটর প্রায়শই অয়েল প্রেসার সেফটি কন্ট্রোল ডিভাইসটিকে একটি ছোটখাটো ত্রুটি হিসেবে গণ্য করেন, কিন্তু এটি একটি সতর্কবার্তা যে কম্প্রেসরটি দুই মিনিটের বেশি সময় ধরে লুব্রিকেশন ছাড়া চলছে এবং সময়মতো প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
৩. তরল রেফ্রিজারেন্টের সমস্যার সমাধান
রেফ্রিজারেশন, এয়ার কন্ডিশনিং এবং হিট পাম্পের জন্য একটি সু-পরিকল্পিত ও দক্ষ কম্প্রেসার মূলত একটি ভেপার পাম্প, যা কেবল একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তরল রেফ্রিজারেন্ট এবং রেফ্রিজারেশন অয়েল পরিচালনা করতে পারে। আরও বেশি তরল রেফ্রিজারেন্ট এবং রেফ্রিজারেশন অয়েল পরিচালনা করতে পারে এমন একটি কম্প্রেসার ডিজাইন করার জন্য আকার, ওজন, শীতলীকরণ ক্ষমতা, দক্ষতা, শব্দ এবং খরচের মতো বিষয়গুলো অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে। ডিজাইন সংক্রান্ত বিষয়গুলো ছাড়াও, একটি কম্প্রেসার যে পরিমাণ তরল রেফ্রিজারেন্ট পরিচালনা করতে পারে তা নির্দিষ্ট, এবং এর পরিচালনা ক্ষমতা নিম্নলিখিত বিষয়গুলোর উপর নির্ভর করে: ক্র্যাঙ্ককেসের আয়তন, রেফ্রিজারেন্ট অয়েল চার্জ, সিস্টেম ও কন্ট্রোলের ধরন এবং স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থা।
যখন রেফ্রিজারেন্টের পরিমাণ বেড়ে যায়, তখন তা কম্প্রেসরের সম্ভাব্য বিপদও বাড়িয়ে দেয়। এই ক্ষতির কারণগুলো সাধারণত নিম্নলিখিত বিষয়গুলোর জন্য হয়ে থাকে:
(1) অতিরিক্ত রেফ্রিজারেন্ট চার্জ।
(2) ইভাপোরেটরে বরফ জমে গেছে।
(3) ইভাপোরেটর ফিল্টারটি নোংরা এবং আটকে গেছে।
(4) ইভাপোরেটর ফ্যান বা ফ্যান মোটর বিকল হয়ে যায়।
(5) ভুল কৈশিক নির্বাচন।
(6) সম্প্রসারণ ভালভের নির্বাচন বা সমন্বয় ভুল।
(7) রেফ্রিজারেন্ট স্থানান্তর।
১. তরল রেফ্রিজারেন্টের স্থানান্তর
রেফ্রিজারেন্ট মাইগ্রেশন বলতে কম্প্রেসার বন্ধ থাকা অবস্থায় কম্প্রেসারের ক্র্যাঙ্ককেসে তরল রেফ্রিজারেন্টের জমা হওয়াকে বোঝায়। যতক্ষণ কম্প্রেসারের ভেতরের তাপমাত্রা ইভাপোরেটরের ভেতরের তাপমাত্রার চেয়ে কম থাকে, ততক্ষণ কম্প্রেসার এবং ইভাপোরেটরের মধ্যে চাপের পার্থক্যের কারণে রেফ্রিজারেন্ট শীতলতর স্থানে চলে যায়। এই ঘটনাটি শীতকালে ঘটার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি। তবে, এয়ার কন্ডিশনার এবং হিট পাম্পের ক্ষেত্রে, যখন কনডেনসিং ইউনিট কম্প্রেসার থেকে দূরে থাকে, তখন তাপমাত্রা বেশি থাকলেও মাইগ্রেশন ঘটতে পারে।
একবার সিস্টেমটি বন্ধ করে দেওয়ার পর, যদি কয়েক ঘণ্টার মধ্যে তা চালু না করা হয়, তাহলে চাপের কোনো পার্থক্য না থাকলেও ক্র্যাঙ্ককেসের রেফ্রিজারেন্টের প্রতি আকর্ষণের কারণে মাইগ্রেশন বা স্থানান্তরের ঘটনা ঘটতে পারে।
যদি অতিরিক্ত তরল রেফ্রিজারেন্ট কম্প্রেসরের ক্র্যাঙ্ককেসে প্রবেশ করে, তাহলে কম্প্রেসর চালু করার সময় একটি তীব্র লিকুইড স্ল্যাম ঘটনা ঘটবে, যার ফলে কম্প্রেসরের বিভিন্ন ত্রুটি দেখা দেবে, যেমন—ভালভ প্লেট ফেটে যাওয়া, পিস্টনের ক্ষতি, বিয়ারিং বিকল হওয়া এবং বিয়ারিং ক্ষয় (রেফ্রিজারেন্ট বিয়ারিং থেকে তেল বের করে দেয়)।
২. তরল রেফ্রিজারেন্ট উপচে পড়া
যখন এক্সপ্যানশন ভালভ বিকল হয়ে যায়, অথবা ইভাপোরেটর ফ্যান বিকল হয় বা এয়ার ফিল্টার দ্বারা অবরুদ্ধ হয়, তখন তরল রেফ্রিজারেন্ট ইভাপোরেটরে উপচে পড়ে এবং বাষ্পের পরিবর্তে তরল আকারে সাকশন পাইপের মাধ্যমে কম্প্রেসারে প্রবেশ করে। যখন ইউনিটটি চলে, তখন এই তরল উপচে পড়ার কারণে রেফ্রিজারেশন অয়েল পাতলা হয়ে যায়, কম্প্রেসারের চলমান অংশগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হয় এবং তেলের চাপ কমে যায়, যার ফলে অয়েল প্রেসার সেফটি ডিভাইসটি সক্রিয় হয় এবং ক্র্যাঙ্ককেস থেকে তেল বেরিয়ে যায়। এই অবস্থায়, যদি মেশিনটি বন্ধ করা হয়, তাহলে দ্রুত রেফ্রিজারেন্ট স্থানান্তরের ঘটনা ঘটবে, যার ফলে পুনরায় চালু করার সময় লিকুইড হ্যামার দেখা দেবে।
৩. তরল ধর্মঘট
যখন লিকুইড হ্যামার ঘটে, তখন কম্প্রেসরের ভেতর থেকে ধাতব বস্তুর সজোরে আঘাত করার শব্দ শোনা যায় এবং এর সাথে কম্প্রেসরের প্রচণ্ড কম্পনও হতে পারে। লিকুইড স্ল্যামের কারণে ভালভ ফেটে যাওয়া, কম্প্রেসর হেড গ্যাসকেটের ক্ষতি, কানেক্টিং রড ভেঙে যাওয়া, ক্র্যাঙ্কশ্যাফট ভেঙে যাওয়া এবং অন্যান্য ধরনের কম্প্রেসরেরও ক্ষতি হতে পারে। যখন তরল রেফ্রিজারেন্ট ক্র্যাঙ্ককেসে চলে আসে এবং পুনরায় চালু হয়, তখন লিকুইড হ্যামার ঘটে। কিছু ইউনিটে, পাইপিংয়ের গঠন বা যন্ত্রাংশের অবস্থানের কারণে, ইউনিট বন্ধ থাকা অবস্থায় তরল রেফ্রিজারেন্ট সাকশন পাইপ বা ইভাপোরেটরে জমা হয় এবং ইউনিট চালু করার সময় বিশুদ্ধ তরল হিসেবে ও অত্যন্ত উচ্চ গতিতে কম্প্রেসরে প্রবেশ করে। লিকুইড স্ল্যামের গতি এবং জড়তা, লিকুইড স্ল্যামের বিরুদ্ধে কম্প্রেসরের যেকোনো অন্তর্নির্মিত সুরক্ষা ব্যবস্থাকে অকার্যকর করার জন্য যথেষ্ট।
৪. হাইড্রোলিক সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসের কার্যকারিতা
নিম্ন তাপমাত্রার ইউনিটগুলিতে, ডিফ্রস্ট পর্বের পরে, তরল রেফ্রিজারেন্টের উপচে পড়ার কারণে প্রায়শই অয়েল প্রেসার সেফটি কন্ট্রোল ডিভাইসটি সক্রিয় হয়ে ওঠে। অনেক সিস্টেম এমনভাবে ডিজাইন করা হয় যাতে ডিফ্রস্টের সময় ইভাপোরেটর এবং সাকশন লাইনে রেফ্রিজারেন্ট ঘনীভূত হতে পারে এবং তারপর স্টার্টআপের সময় কম্প্রেসার ক্র্যাঙ্ককেসে প্রবাহিত হয়ে তেলের চাপ কমিয়ে দেয়, যার ফলে অয়েল প্রেসার সেফটি ডিভাইসটি সক্রিয় হয়।
মাঝে মাঝে অয়েল প্রেসার সেফটি কন্ট্রোল ডিভাইসের এক বা দুটি কার্যকলাপ কম্প্রেসরের উপর গুরুতর প্রভাব ফেলে না, কিন্তু ভালো লুব্রিকেশন অবস্থা ছাড়া বারবার এমন ঘটলে কম্প্রেসরটি বিকল হয়ে যাবে। অপারেটর প্রায়শই অয়েল প্রেসার সেফটি কন্ট্রোল ডিভাইসটিকে একটি ছোটখাটো ত্রুটি হিসেবে গণ্য করেন, কিন্তু এটি একটি সতর্কবার্তা যে কম্প্রেসরটি দুই মিনিটের বেশি সময় ধরে লুব্রিকেশন ছাড়া চলছে এবং সময়মতো প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন।
৩. তরল রেফ্রিজারেন্টের সমস্যার সমাধান
রেফ্রিজারেশন, এয়ার কন্ডিশনিং এবং হিট পাম্পের জন্য একটি সু-পরিকল্পিত ও দক্ষ কম্প্রেসার মূলত একটি ভেপার পাম্প, যা কেবল একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ তরল রেফ্রিজারেন্ট এবং রেফ্রিজারেশন অয়েল পরিচালনা করতে পারে। আরও বেশি তরল রেফ্রিজারেন্ট এবং রেফ্রিজারেশন অয়েল পরিচালনা করতে পারে এমন একটি কম্প্রেসার ডিজাইন করার জন্য আকার, ওজন, শীতলীকরণ ক্ষমতা, দক্ষতা, শব্দ এবং খরচের মতো বিষয়গুলো অবশ্যই বিবেচনা করতে হবে। ডিজাইন সংক্রান্ত বিষয়গুলো ছাড়াও, একটি কম্প্রেসার যে পরিমাণ তরল রেফ্রিজারেন্ট পরিচালনা করতে পারে তা নির্দিষ্ট, এবং এর পরিচালনা ক্ষমতা নিম্নলিখিত বিষয়গুলোর উপর নির্ভর করে: ক্র্যাঙ্ককেসের আয়তন, রেফ্রিজারেন্ট অয়েল চার্জ, সিস্টেম ও কন্ট্রোলের ধরন এবং স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থা।
যখন রেফ্রিজারেন্টের পরিমাণ বেড়ে যায়, তখন তা কম্প্রেসরের সম্ভাব্য বিপদও বাড়িয়ে দেয়। এই ক্ষতির কারণগুলো সাধারণত নিম্নলিখিত বিষয়গুলোর জন্য হয়ে থাকে:
(1) অতিরিক্ত রেফ্রিজারেন্ট চার্জ।
(2) ইভাপোরেটরে বরফ জমে গেছে।
(3) ইভাপোরেটর ফিল্টারটি নোংরা এবং আটকে গেছে।
(4) ইভাপোরেটর ফ্যান বা ফ্যান মোটর বিকল হয়ে যায়।
(5) ভুল কৈশিক নির্বাচন।
(6) সম্প্রসারণ ভালভের নির্বাচন বা সমন্বয় ভুল।
(7) রেফ্রিজারেন্ট স্থানান্তর।
পোস্ট করার সময়: ৩১ মে, ২০২২
